¿Cómo combinar el sellador de silicona con diferentes materiales de superficie?

Elección del sellador de silicona adecuado para distintas superficies

Ya sea que esté realizando un proyecto de bricolaje en su hogar o participe en trabajos profesionales de construcción, es muy probable que deba sellar una junta, detener una fuga o unir dos superficies. Es muy posible que piense: «Necesito un sellador». La primera opción que le vendrá a la mente será probablemente un sellador de silicona. Es impermeable, flexible y se adhiere a una gran variedad de superficies. Sin embargo, no todas las siliconas son iguales, y elegir la silicona inadecuada para su superficie puede ocasionar un desastre importante.

Piense en la selección de un sellador como en la elección de un tipo de pegamento para un proyecto artesanal. No usaría pegamento escolar para reparar una taza de cerámica, ¿verdad? Distintos materiales requieren distintos selladores. Algunos materiales son porosos, como la madera y el hormigón, mientras que otros, como el vidrio y los metales, son no porosos y más resbaladizos. Algunos materiales se expanden y contraen mucho, y otros muy poco. Con 30 años de experiencia, Juhuan es uno de los mejores fabricantes. Sus selladores de silicona están diseñados para satisfacer las necesidades de superficies específicas. Distintas aplicaciones requieren formulaciones diferentes. A continuación, explicaremos los materiales y las superficies para ayudarle a seleccionar siempre el sellador adecuado y lograr resultados duraderos.

La visión general: ¿qué hace que una combinación sea adecuada?

Antes de centrarnos en algo específico, analicemos qué significa el término «buena compatibilidad». Una buena compatibilidad no se limita simplemente a que el sellador se adhiera; implica formar un sellado diseñado para durar años y años, resistiendo la exposición al sol, la lluvia, el calor y el frío. Dos de los factores más importantes son la adherencia y la flexibilidad. La adherencia indica cuán fuertemente se fija el sellador a la superficie. La flexibilidad indica hasta qué punto el sellador es capaz de moverse junto con los materiales conforme estos se expanden y contraen. Cuando un sellador se vuelve demasiado rígido y no permite un movimiento adecuado, se produce una incompatibilidad. Al moverse los materiales, el sellador se agrieta o se despega, rompiéndose así el sellado. Asimismo, el mismo sellador podría ser demasiado flexible, de modo que permaneciera adherido, pero esta misma situación también ocurre si dicho sellador es tan flexible que no logra adherirse correctamente a una superficie lisa. Comprender estos conceptos básicos constituirá un paso fundamental en el proceso de toma de decisiones respecto al sellador de silicona.

La unión entre el acristalamiento y el sellador

El sellado de vidrio con silicona es donde la silicona y el acristalamiento de vidrio pueden destacar juntos. Si está realizando el acristalamiento de una fachada, sellando un acuario o incluso sellando una ventana, una silicona neutra de buena calidad es su mejor opción. Esto se debe a que el adhesivo de silicona se une bien al vidrio.

Para el sellado de acuarios, el acristalamiento de vidrio y el sellado de vidrio donde la junta pueda estar constantemente mojada, se debe utilizar una silicona específicamente clasificada para este fin, denominada silicona «segura para acuarios». Esta silicona es pura y *no* contiene otros aditivos que puedan ser perjudiciales para los peces o que puedan lixiviarse con el tiempo. Para el acristalamiento de ventanas y fachadas, una silicona neutra de buena calidad también creará un sello transparente, duradero y estanco a la intemperie. Debido a su alta transparencia, la junta de silicona también se adherirá al vidrio, otorgándole un aspecto profesional con un sello casi imperceptible.

Madera: material más complejo

La madera es un material muy distinto. En lugar de ser una sustancia sólida y uniforme, es un material poroso que absorbe humedad y, según los niveles de humedad ambiental, se expande y contrae. Esto también la convierte en una superficie complicada para los selladores. No se puede simplemente recurrir a una silicona genérica. Usar una silicona estándar, no pintable, sobre madera supone una verdadera temeridad. Por un lado, puede no adherirse adecuadamente a las fibras de madera desnuda y, posiblemente, ni siquiera se fije bien a la madera. Además, nunca será pintable, lo cual representará un problema importante si ha dejado la superficie sin acabar.

Al sellar madera, debe utilizar un sellador específicamente diseñado para superficies que se pueden pintar. Algunos siliconas se pueden pintar sobre ellas. Para algunos proyectos en madera, especialmente para molduras y zócalos interiores, un sellador acrílico o híbrido soluble en agua y pintable es una buena opción. Sin embargo, si necesita la extrema flexibilidad y resistencia climática de la silicona para una junta de madera al aire libre, deberá adquirir una silicona pintable de buena calidad y, por supuesto, deberá probar previamente la adherencia de la pintura en un área poco visible. En el caso de la madera, la preparación de la superficie es fundamental: debe estar limpia, seca y libre de polvo y acabados antiguos.

Las superficies metálicas, como los marcos de ventanas de aluminio, las canaletas de acero y las chapas de cobre, también son lugares comunes para la aplicación de selladores. El metal es no poroso y puede ser resbaladizo, especialmente si tiene un recubrimiento de fábrica o si está grasiento. Algunos metales pueden corroerse al entrar en contacto con ciertos productos químicos, lo cual puede representar un problema con algunos selladores.

Aquí es donde elegir el sellador de silicona adecuado resulta fundamental.

Si busca un sellador eficaz para su uso con metales, el sellador de silicona de curado neutro suele ser la mejor opción, ya que no corroerá, manchará ni provocará óxido en el metal y adherirá bien a superficies metálicas limpias. Asegúrese de desengrasar completamente el metal, pues la silicona no se adhiere correctamente a superficies grasientas, aceitosas o recubiertas. Al desengrasar, utilice un disolvente como alcohol o acetona. Si la superficie metálica tiende a oxidarse y no está recubierta, realice una limpieza rápida para eliminar cualquier polvo de óxido débilmente adherido. Tras entrar en contacto con una superficie limpia, un sellador de silicona de curado neutro mantendrá una unión duradera, flexible y resistente con el metal.

El hormigón, el ladrillo, la piedra y la argamasa son materiales resistentes, porosos y rugosos. Los selladores de silicona funcionan bien con estos materiales porque pueden penetrar en los poros y adherirse de forma muy eficaz. Las superficies de mampostería pueden presentar desafíos durante su manipulación, como estar sucias, cubiertas de polvo o mojadas. Utilice un cepillo de alambre para eliminar cualquier residuo grande y limpie minuciosamente la superficie. La superficie debe estar seca para lograr la mejor adherencia. La mayoría de los trabajos se adaptan bien a un sellador de silicona de buena calidad y uso general. Además, puede ser necesario utilizar una cuerda de relleno (backer rod) en juntas más amplias para dar soporte al sellador y permitir el movimiento de la junta. La flexibilidad de la silicona constituye una gran ventaja, ya que puede absorber pequeños movimientos en la mampostería sin agrietarse.

Prueba de compatibilidad

El plástico es muy variado y constituye una de las categorías de materiales más problemáticas. Desde el PVC rígido y el policarbonato rígido hasta los plásticos flexibles y los compuestos, la variedad es infinita. El hecho simple es que ciertos selladores pueden reaccionar con ciertos plásticos y ablandarlos, agrietarlos o decolorarlos. Esto se conoce como migración de plastificantes o incompatibilidad química.

Los selladores de silicona de curado neutro son, en general, una opción segura y resistente para plásticos estándar como el policarbonato (utilizado en lucernarios y invernaderos) y el PVC (utilizado en tuberías y ventanas). Asegúrese de leer las instrucciones del fabricante antes de aplicarlos. Si trabaja con otros tipos de plásticos, puede evitar errores potenciales aplicando una pequeña cantidad en un lugar poco visible antes de sellar completamente la junta. Deje que el sellador cure durante uno o dos días y compruebe si se producen reacciones adversas. Realizar esta prueba previamente puede evitar que su proyecto quede arruinado. La mayoría de los fabricantes de buena calidad diseñan sus siliconas para que sean compatibles con la mayoría de los plásticos de construcción más comunes.

Curado y limpieza

Dos consejos adicionales que se aplican a cualquier superficie son el curado y la limpieza. Como probablemente ya sepa, la limpieza y el curado requieren tiempo, y el curado generalmente exige dejar el sellador en reposo sin perturbaciones. El sellador suele tardar 24 horas o más en curarse por completo, lo que significa que, durante ese período, debe permanecer sin alteraciones para poder curarse adecuadamente. Si necesita limpiar la zona antes de que el sellador forme una película superficial, asegúrese de disponer de los agentes de limpieza adecuados (por ejemplo, aguarrás mineral o un limpiador específico para silicona) para alisar la junta y corregir cualquier error. Una vez que la silicona se ha curado, no puede eliminarse; por tanto, procure ser lo más cuidadoso posible.

Puede parecer algo pequeño, pero tener en cuenta el material de la superficie al elegir un sellador de silicona le garantizará un acabado profesional duradero. Es importante tener en cuenta la capacidad de movimiento del sellador y su comportamiento frente a los demás materiales utilizados en su construcción o reparación, ya que actúa como una extensión fabricada de su obra. Elegir un sellador compatible con la superficie conducirá a un resultado exitoso en términos de tiempo, coste y frustración.