သူတို့သည် ၎င်းကို စီထရပ်စ်အခြေပြုဒီဂရီဇာဖြင့် သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပုံပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ သို့သော် သုံးပတ်အကြာတွင် ကော်န်းချိတ်ဆက်မှု ပျက်စီးသွားခဲ့သည်။ ထိုအလုပ်ကို မျက်နှာပုံကို အသေးစိတ်ပြင်ဆင်ပြီးနောက် ထပ်မံလုပ်ဆောင်ခဲ့သည် - အရည်ဖြင့်သန့်စင်ခြင်း၊ အနည်းငယ်ခွဲခြားခြင်းနှင့် အကီတုန်းဖြင့် နောက်ဆုံးသန့်စင်ခြင်းအပြီး ကော်န်းချိတ်ဆက်မှုကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ထိုအခါ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုများနှင့် အလေးချိန်များကို ၁၈ လကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိခဲ့သည်။
ပြင်ဆင်မှုလုပ်ထုံးသည် ရှင်းလင်းပြီး မဖျက်နိုင်သောအရာဖြစ်သည်။ ကျောက်တုံးကွဲကြမ်းပြင်များပေါ်ရှိ မှုန်မှုန်၊ အဆီမှုန် သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသော ပေါ်လစ်ခ်များသည် ကပ်စေး၏ အပြည့်အဝ စိမ်းစိမ်းနှင့် ထိုးထွင်းမှုကို အတားအဆီးဖော်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသော ချောင်းဖုံးဖြင့် အလျင်အမြန် သုတ်ခြင်းသည် လုံလေးမှုမရှိပါ။ အကီတုန် (acetone) သို့မဟုတ် ဒီနေတ်ရ်အယ်လ်ကိုဟောល် (denatured alcohol) ကဲ့သို့သော အရည်ဖြင့် အမှုန်မပါသော ချောင်းဖုံးကို အသုံးပြုပြီး ကပ်စေးကို ရောစပ်မှုမှီမှ မျက်နှာပုံများကို အပြည့်အဝ အရည်ပေါ်မှ အလေးချိန်ဖော်ပေးရန် အချိန်ပေးပါ။ ပေါ်လစ်ခ်လုပ်ထားသော မာဘယ်လ်အတွက် ကပ်စေးချောင်းများပေါ်တွင် အလွန်နုပါးသော သဲစက် (၂၂၀-ဂရစ်) ဖြင့် အနည်းငယ် ခေါက်ခေါက်ပေးခြင်းဖြင့် ပြင်ပေါ်မှ မြင်ရသော မျက်နှာပုံကို မထိခိုက်စေဘဲ ယန္တရားဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။
ရောစပ်မှုအချိုးနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အချိန် - ဤအရာကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ
နှစ်မျော်စပ်သော မာဘယ်လ်ကပ်စေးများသည် အတိအကျရှိသော အချိုးဖော်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စနစ်များသည် အထုပ်အလေးချိန်အလိုက် ၁:၁ အချိုးဖော်မှုကို အသုံးပြုသော်လည်း အချို့သော ပုံစံများသည် ကွဲပါသည်။ အမှန်တကယ် အသုံးပြုရန် အတိအကျသော အချိုးဖော်မှုကို သိရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက် (technical data sheet) ကို စစ်ဆေးပါ။ ကော်ဖဲက် (catalyst) သို့မဟုတ် အမှုန်ချောင်း (hardener) သည် ကူးလောင်းခြင်း တုံ့ပြန်မှုကို စတင်ပေးပြီး အပူကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ အရည်ပုံစံရှိသော ရှင် (resin) ကို အမှုန်ချောင်းဖော်မှု ပြုလုပ်ပြီး အမြဲတမ်း အသုံးပြုနိုင်သော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်သည် အပူခါးအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ၂၀°C (၆၈°F) တွင် မာဘယ်ကြေးနောက်ခံပစ္စည်းများအတွက် အမြန်ခဲသည့် ကပ်စ်များသည် မှန်သည့်အတိုင်း ၂ မှ ၃ မိနစ်ခန့်ကြာမှ ခဲပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်သည် အဆင်ပေါင်းသောကြောင့် အနေအထားချထားခြင်းနှင့် ဖိခြင်းအတွက် အချိန်ပေါ်တွင် အလွန်ကြီးမားသော ဖိအားရှိပါသည်။ နေပူထိုးမှုရှိသည့် အလုပ်နေရာတွင် ၃၀°C အပူခါးတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်သည် ၉၀ စက္ကန့်အောက်သို့ လျော့သွားနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါအချိန်သည် အေးသည့်အခြေအနေတွင် အလွန်နှေးကွေးသွားပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်သည် ရှုပ်ထွေးသည့် အနေအထားချထားမှုများအတွက် အကျေးဇူးဖြစ်နိုင်သော်လည်း ကပ်စ်သည် ဆက်စပ်မှုနေရာမှ စီးထွေးသည့်အထိ အရည်ဖြစ်နေသည့်အချိန်ကြာလေလေ အကျေးဇူးများ လျော့နည်းလေလေဖြစ်ပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှုအတွက် အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်အတွင်း ထည့်သွင်းနိုင်သည့် ပမာဏသာ ရောစပါ။ ဧရိယာကြီးမှ ပြင်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပြင်ဆင်ရှိမှုများအတွက် အစုလုပ်အဖွဲ့အတွင်း အစိတ်အပိုင်းငယ်များအဖွဲ့အစည်းဖြင့် ရောစပါ။ အစုလုပ်အဖွဲ့အတွင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တစ်ပါတည်း ရောစပါ။
ဖိခြင်းနှင့် အနေအထားချထားခြင်း - ဖိအားသည် အရေးကြီးပါသည်
ချေပ်စွဲမှုအားသည် ကပ်စွဲစေသည့်ဓာတုပစ္စည်းအပေါ်တွင်သာမက ရှိသမျှသောမျက်နှာပုံများကို ရှေးရှေးစွဲလျက် ရှိနေစေရန်နှင့် ရှေးရှေးစွဲစေသည့်ပစ္စည်း ချေပ်စွဲမှုဖြစ်ပေါ်လာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ချေပ်စွဲမှုအထပ်သည် ပေါ့ပါး၍ ဆက်စပ်နေပြီး အောက်စ်ဖြစ်ခြင်းမရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချေပ်စွဲစေသည့်ပစ္စည်းအထပ်ကို အလွန်များပေါ်လေးစေပါက ချေပ်စွဲမှုအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ချေပ်စွဲမှုဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် ရှေးရှေးစွဲစေသည့်ပစ္စည်းအထပ်သည် အားနည်းသည့်အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာပါသည်။
ကျောက်စေ့ကြီးများ ကွဲထွက်သောနေရာများကို ပုံစံဖော်ရာတွင် ချေပ်စွဲစေသည့်ပစ္စည်းကို ဖိအားဖြင့် ချေပ်စွဲစေရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားသည် မျှတပြီး အလွန်များပါက မကောင်းပါသည်။ ဖိအားနည်းပါက အကွဲများကို မြေပုံဖော်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဖိအားများပါက ချေပ်စွဲစေသည့်ပစ္စည်းကို အားလုံးဖိထုတ်လေးစေပါသည်။ အလွန်များပါက ကျောက်စေ့ကို ဖိအားဖော်ပေးပြီး အကွဲများကို ပိုမိုကွဲထွက်စေနိုင်ပါသည်။ ကျောက်စေ့ကို ပုံစံဖော်ရာတွင် စပရင်ကလမ့်များ၊ ဘာကလမ့်များ သို့မဟုတ် အလေးချိန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုရန် ကျောက်စေ့ကို ပုံစံဖော်ရာတွင် အသုံးပြုမည့် ပုံစံအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ချေပ်စွဲမှုနေရာတွင် ဖိအားကို ညီညာစွာဖြန့်ဖေးပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ အစွန်းပိုင်းများ သို့မဟုတ် အကွဲများကို ပုံစံဖော်ရာတွင် မှုတ်စွဲစေသည့်တိပ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ချေပ်စွဲစေသည့်ပစ္စည်း ချေပ်စွဲမှုဖြစ်ပေါ်လာစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတွင် ထားရှိရန် မှုတ်စွဲစေသည့်တိပ်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကပ်ပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။
သတိပြုရန် အချက်တစ်ခုမှာ- ကုထီးဖောက်ခြင်းအတွင်း လှုပ်ရှားမှုသည် အန္တရာယ်ဖောက်သည်ဖြစ်သည်။ ရက်ဇင်သည် အမှန်တကယ်ခိုင်မာလာသည့်အထိ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ပေးခြင်းသည် ကပ်စ်ချိတ်ဆက်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မာစေရန် အမှန်တကယ်ခိုင်မာလာသည့်အထိ မှန်ကန်စွာ တားဆီးထားပါ။ လက်ဖျားဖြင့် ထိ၍ လျော့နေသည့်အထိသာ စောင်းထားခြင်းသည် လုံလောက်ခြင်းမရှိပါ။
အရောင်ကိုက်ညီခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း - ပြင်ဆင်မှုကို မြင်ရခြင်းမရှိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း
ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာသည့် ပြင်ဆင်မှုသည် မျက်စိဖြင့် မြင်ရသည့်အတိုင်း ထင်ရှားနေပါက အများအားဖြင့် အောင်မြင်သည့် ပြင်ဆင်မှုဟု မသတ်မှတ်ပါ။ မာဘယ်ကြေးနောက် (Marble glue) ကို အဖြူ၊ ပိုမှုန်ရောင်၊ မီးခိုးရောင်၊ အမဲရောင်နှင့် ပေါ်လွင်သည့် အရောင်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အထူးအရောင်များအတွက် မူရင်းပစ္စည်းမှ ကျောက်မှုန်များကို ကပ်စ်တွင် ရောစပ်ပေးခြင်းဖြင့် မြင်ရခြင်းမရှိသည့် ပြင်ဆင်မှုလိုင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
ကပ်စက်ပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝခဲသွားပါက ပုံစံမှန်အောင် ဖိနပ်ဖုံးခြင်းနှင့် မှန်ကွန်းဖုံးခြင်းတို့ဖြင့် အနီးတွင်ရှိသော မျက်နှာပုံနှင့် ကိုက်ညီစေနိုင်ပါသည်။ ဆက်စပ်မှုနေရာကို ညီမှုအောင်လုပ်ရန် အစပိုင်းတွင် အများအားဖော်ထုတ်မှုအားနည်းသော အမျော့အမျော့ (၁၂၀ အထိ) ဖုံးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့နောက် အမျော့အမျော့အား ၆၀၀ သို့မဟုတ် ၈၀၀ အထိ တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးမှုန်းပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် မှန်ကွန်းဖုံးပစ္စည်းဖြင့် အဆုံးသတ်ပါ။ ဤလုပ်ဆောင်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကပ်စက်ပစ္စည်း၏ အက်ကြောင်းများကို ကျောက်တုံး၏ သဘောသဘောနောက်ကွယ်ရှိ အက်ကြောင်းများနှင့် အလင်းပြန်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖော်ထုတ်မှုအားနည်းသော ပုံစံများသည် အောက်ခြေရှိ ကျောက်တုံး၏ အရောင်များ မှန်ကွန်းမှတဆင့် မြင်ရသော မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများကို ဖြည့်ပေးရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ အရောင်ထည့်ထားသော ပုံစံများမှာ အစွန်းမှ ပုံပိုင်းအက်ကြောင်းများနှင့် အကြီးစား ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမောင်းပါသည်။
အချိန်မှန်ကန်စွာ ခေါ်ယူရန် - အိမ်သုံးပြုပြင်မှုများ၏ ကန့်သတ်ချက်များ
မာဘယ်လ်ကျောက်တွင် အက်ကြောင်းတိုင်းသည် ကောင်းစွာကပ်နိုင်ရန် အခွင့်အရေးရှိခြင်းမဟုတ်ပါ။ အလေးချိန်မှီအုပ်ထားသော ပြားတွင် အက်ကြောင်းပေါ်လာခြင်း (သို့) အထောက်အပံ့မရှိသော ဧရိယာကြီးတွင် ဖောက်ထွင်းနေသော မာဘယ်လ်စောင်းပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာခြင်းသည် ပုဂ္ဂလိကအကူအညီဖြင့် စစ်ဆေးရန် (သို့) အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကပ်စက်မှုဖြင့် ပြုလုပ်သော ပြုပြင်မှုများသည် အရှိန်အား (shear) နှင့် ဖိအား (compression) တွင် အားကောင်းသော်လည်း ဆွဲအား (tension) နှင့် အက်ကြောင်းဖွင့်ခြင်း (peel loading) တွင် အားနည်းပါသည်။ ဥပမါ- မာဘယ်လ်ဖြင့် ပုံစောင်းထားသော အဆင့်တွင် အက်ကြောင်းပေါ်လာပါက ထိုအဆင့်သည် အက်ကြောင်းဖွင့်ခြင်းကြောင့် အက်ကြောင်းပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါက ပြုပြင်မှုထက် အစားထိုးရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
ထိုနည်းတူ ရေဖြင့် အမြဲတမ်း စိုစွတ်နေသော နေရာများတွင် ပြုပြင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် ကပ်စက်မှုဖြင့် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းကို သေချာစွာ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မာဘယ်လ်ကျောက်ကို ကပ်စက်မှုဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် ရေဒဏ်ကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ရေအောက်တွင် အချိန်ကြာမှုအတွင်း အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းများပါ စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။
ထိုသို့ဖြစ်သော်လည်း အများစုသော ထောင်မှုန်းပေါက်နေသော ထောင်မှုန်းများ၊ ကြေ cracked ဖြစ်နေသော စောင်းပေါ်များ၊ ကြမ်းပေါ်တွင် ကွဲအက်နေသော အုတ်များနှင့် လွဲလျော့နေသော ကျောက်များအတွက် မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုထားသော မာဘယ်ကြေးမှုန်းကြေးဖြင့် ပုံပေါ်လွယ်ကူစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သည့် အမျှတ်များကို ပေးစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော်လည်း မျက်နှာပုံပြင် ပြင်ဆင်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးအဆင့် အမျှတ်ပေးခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းတွင် အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။
Juhuan ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် ဤလိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ISO9001၊ ISO14001 နှင့် ISO45001 အထောက်အထားများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အာမခံပေးပြီး အသုံးပြုသော အရှိန်အဝါများမှ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရှိသည့် ERP စနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ကြေးမှုန်း၏ ဓာတုဖော်စပ်မှုနှင့် ဖော်စပ်မှုတွင် အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အများပြောသော ကုန်ပစ္စည်းပေးသုံးသူများထက် ကွဲပါသည်။
အရေးကြီးသော သတင်းများ
EN
