పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ మరియు ఇతర సీలెంట్‌ల మధ్య తేడాలు ఏమిటి?

ప్రజలు హార్డ్‌వేర్ షాప్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు మొదటగా గమనించేది, సీలెంట్‌లతో నిండిన గోడ ముందు తప్పుడు అనిపించే స్థితిలో నిలబడటం. ఇంత ఎక్కువ సీలెంట్‌లు ఉన్నప్పుడు, మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఏది సరైనదో ఎలా ఎంచుకోవాలి? మీరు సిలికాన్, అక్రిలిక్, పాలీయురేథేన్ మరియు ఒకవేళ MS పాలిమర్ వంటి పేర్లను కూడా చూస్తారు, ఇవి గమనించడానికి కష్టతరం చేస్తాయి. అయితే ఇతర ఏ ఉత్పత్తి వలెనే, సీలెంట్‌లకు కూడా వాటి బలాలు మరియు బలహీనతలు ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా కొన్ని సీలెంట్‌లు కొన్ని అనువర్తనాలకు ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా అనువుగా ఉంటాయి. కాలక్రమేణా, జుహువాన్ వంటి ప్రత్యేక తయారీదారులు ప్రత్యేక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి రూపొందించిన విస్తృత ఉత్పత్తుల శ్రేణిని సృష్టించారు. ఈ రోజు, మనం ఒక ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడతాం: పాలీయురేథేన్ సీలెంట్. దీని ప్రత్యేక లక్షణాలను పరిశీలిస్తాం, తద్వారా మీరు తదుపరిసారి హార్డ్‌వేర్ షాప్‌కు వెళ్లినప్పుడు మీ అవసరాలకు అత్యంత సరిపోయే ఉత్పత్తులను ఎంచుకోగలరు.

సీలెంట్ రసాయన శాస్త్రం యొక్క మూలాధారాలు

మనం ప్రారంభించే ముందు, సీలెంట్లు (సీలర్లు) అన్నీ ఒకే విధంగా తయారు చేయబడవని గమనించడం విలువైనది. మొదటగా, వివిధ రకాల సీలెంట్లు వివిధ బేస్ పాలిమర్లను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, మరియు ఆ సీలెంట్లో ఉపయోగించే పాలిమర్ రకం ఆ సీలెంట్ యొక్క ప్రతి ఒక్క విధిని నియంత్రిస్తుంది. మీరు సాధారణంగా 'అన్ని సాధనాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి' అనే వాక్యాన్ని విన్నట్లుంటుంది, కానీ ఒక స్క్రూను బిగించడానికి హామర్ (ఇసుక కొట్టే సాధనం) ను ఉపయోగించడం అసంబద్ధంగా ఉంటుంది.

సీలెంట్లు వివిధ ఉపయోగాలకు ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను అందించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సిలికాన్ సీలెంట్లు స్థితిస్థాపకంగా ఉంటాయి మరియు వాతావరణ నిరోధకతను అందిస్తాయి. అక్రిలిక్స్ అనేవి నీటి ఆధారిత సీలెంట్లు కాబట్టి, వాటిని శుభ్రం చేయడం సులభం. మాడిఫైడ్ సిలికాన్ సీలెంట్లు, ఇవి ఎమ్‌ఎస్ పాలిమర్లుగా కూడా పిలువబడతాయి, మునుపటి రెండు వర్గాల నుండి ఉత్తమ లక్షణాలను తీసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. అప్పుడు పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ ఉంది. ఇది అద్భుతమైన బలం మరియు మన్నికను అందించడం వల్ల చాలా అభినందించబడుతోంది. భారీ పనులకు బాండ్ బలం మరియు మన్నిక అత్యవసరం కాబట్టి, జుహువాన్ ఈ రకమైన సీలెంట్ల పూర్తి శ్రేణిని, పాలీయురేథేన్ ఎంపికలతో సహా, అందిస్తోంది; ఇది నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తు అవసరాలను తీర్చడానికి అన్నింటికీ ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ యొక్క బలం మరియు మన్నిక

మీకు ఒక సీలెంట్ అవసరమైతే, దానిపై ఎక్కువ భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం ఉండాలి అయితే, పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ కాకుండా వేరే ఎక్కడా చూడాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది చాలా బలమైనది. ఇది అత్యంత బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఇది గట్టిపడిన తరువాత, ఇది రగులుదలకు మరియు చించుకుపోవడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, ఇది ఎక్కువ వాడకం మరియు క్షీణతకు గురికాబడే ప్రదేశాలలో అత్యంత ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఉదాహరణకు ఫ్లోర్స్, డ్రైవ్‌వేలు, లోడింగ్ డాక్స్ మరియు ఇతర అదే విధమైన ప్రదేశాలు.

ఇతర సీలెంట్లు ఎక్కువ సాగే సామర్థ్యాన్ని లేదా వివిధ వాతావరణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉండే సామర్థ్యాన్ని అందించవచ్చు, కానీ స్థూల యాంత్రిక బలం విషయంలో పాలీయురేథేన్ విజేత. పాలీయురేథేన్ కాంక్రీట్, చెక్క, లోహం మరియు చాలా ప్లాస్టిక్ల వంటి చాలా పదార్థాలకు అత్యంత స్థిరమైన మరియు బలమైన అంటుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ బలమైన అంటుకుపోయే సామర్థ్యం కారణంగా, పాలీయురేథేన్ సీలెంట్లు కీళ్ళ నుండి విడిపోకుండా ఎక్కువ కదలికలు మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు. మీరు కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ లోని కీలును సీల్ చేయాలి లేదా ఎక్కువ ఒత్తిడికి గురికాబడే పదార్థాలను కలపాలి అయితే, పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మంచి నిర్ణయం.

సాగే సామర్థ్యం మరియు కదలిక సామర్థ్యం

ఇప్పుడు, బలం మంచిది కానీ ఒక సీలెంట్ కూడా కదలగలగాలి. నిర్మాణాలలో ఎల్లప్పుడూ మార్పులు జరుగుతూ ఉంటాయి; వస్తువులు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు అనుగుణంగా విస్తరిస్తాయి మరియు సంకోచిస్తాయి. ఒకవేళ సీలెంట్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, అది కేవలం పగిలిపోతుంది. ఇక్కడే వివిధ రకాల సీలెంట్‌ల మధ్య పెద్ద తేడాను మీరు గమనిస్తారు.

సాగే సీలెంట్‌లలో అగ్రగామి సిలికాన్, ఇది విఫలం కాకుండా చాలా ఎక్కువగా సాగడం మరియు సంకోచించడం చేయగలదు. పాలీయురేథేన్ కూడా సాగే సీలెంట్ కానీ సిలికాన్ కంటే ఎక్కువగా స్థితిస్థాపకంగా ఉంటుంది. పాలీయురేథేన్ 20 నుండి 25 శాతం పరిధిలో నిర్మాణ కీళ్ళకు మంచి కదలిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఎత్తైన భవనాలలో గోడ గ్లాజింగ్ వంటి అత్యధిక కదలిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు సిలికాన్ ఇష్టపడతారు. ఇంటిలో తలుపులు మరియు కిటికీల ఫ్రేమ్‌లను సీల్ చేయడానికి పాలీయురేథేన్ సీలెంట్‌లు పరిపూర్ణంగా పనిచేస్తాయి.

పెయింట్ చేయగలిగే సామర్థ్యం మరియు ఫినిష్

సిలికాన్ సీలెంట్‌లు సాధారణంగా పెయింట్ చేయగలిగేవి కావు మరియు వాటిపై పెయింట్ చేయడంలో ఇబ్బంది కలుగుతుంది. సిలికాన్ సీలెంట్‌లు పెయింట్ అంటుకోకుండా చేస్తాయి ఎందుకంటే అవి కేవలం బీడ్‌లుగా ఏర్పడతాయి.

పాలీయురేథేన్ సీలెంట్లు మరియు అక్రిలిక్ సీలెంట్లు వాటి క్యూరింగ్ తర్వాత వాటిపై రంగు వేయగలిగే సీలెంట్లగా ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీని అర్థం మీరు చుట్టుపక్కల ఉన్న ఉపరితలాలతో సరిపోయేలా కస్టమైజ్ చేయగలరు, లేదా కనిపించకుండా సీల్ చేయగలరు. మీరు కిటికీల ఎడ్జ్‌లు లేదా బేస్‌బోర్డ్‌ల వంటి ప్రాంతాలను సీల్ చేస్తున్నట్లయితే, సీల్‌పై రంగు వేయగలిగే సామర్థ్యం ఒక గొప్ప ప్రయోజనం. అక్రిలిక్ సీలెంట్లపై కూడా రంగు వేయగలిగినప్పటికీ, ఎక్కువ కదలికలు, అధిక అంటుకునే శక్తి మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే ప్రాంతాలలో మంచి పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ మెరుగైనదిగా ఉంటుంది.

అథాయి మరియు UV నిరోధకత్వం

బయట ఉపయోగించే సీలెంట్లు సూర్యుని కాంతి, వర్షం, మంచు మరియు అతి ఎక్కువ/తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులను ఎదుర్కొనే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఇక్కడ వివిధ సీలెంట్లు వాటి బలాలు మరియు బలహీనతలను కలిగి ఉంటాయి.

సిలికాన్ ఉత్తమ యువీ నిరోధకతకు అవార్డు గెలుచుకుంది. ఇది సంవత్సరాల పాటు తీవ్రమైన సూర్యకాంతిలో ఉండి కూడా మారదు. పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ బలమైనది, కానీ సాధారణంగా సిలికాన్ కంటే యువీ స్థిరత్వం కాదు. కొన్ని పాలీయురేథేన్ ఫార్ములేషన్లు ఎక్కువ సమయం సూర్యకాంతిలో ఉంటే వాటి ఉపరితలంపై పొడిగా మారడం లేదా క్షీణించడం జరుగుతుంది. సీలెంట్‌ను రంగు వేయబోతున్నారు అయితే ఇది సాధారణంగా సమస్య కాదు, ఎందుకంటే రంగు యువీ నుండి రక్షిస్తుంది. సీలెంట్‌లను బయట ఉపయోగించేటప్పుడు మరియు యువీ నిరోధకత అత్యంత ముఖ్యమైన కారకంగా ఉంటే, సాధారణంగా సిలికాన్ ఉత్తమమైనది. పెయింట్ చేసిన కాంక్రీట్ పేటియోలోని కీళ్ళను సీల్ చేయడానికి లేదా ఇంటి లోపలి అనువర్తనాలకు పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ చాలా మంచిది.

పొడిగా మారే సమయం మరియు అనువర్తనం

ఒక సీలెంట్ ఎలా పొడిగా మారుతుంది మరియు దానికి పొడిగా మారడానికి పట్టే సమయం కూడా మీరు ఎంచుకోవడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. అక్రిలిక్ సీలెంట్‌లు నీటి ఆధారితమైనవి మరియు ఎండడం ద్వారా పొడిగా మారుతాయి. వీటి ఉపరితలం వేగంగా పొడిగా మారుతుంది, కానీ పూర్తిగా పొడిగా మారడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. సిలికాన్ సీలెంట్‌లు గాలిలోని తేమ ద్వారా పొడిగా మారుతాయి మరియు ఆసిటిక్ ఆమ్లం లేదా ఇతర ఉత్పత్తులను విడుదల చేస్తాయి.

పాలీయురేథేన్ సీలెంట్లు కూడా తేమ ద్వారా క్యూరింగ్ చేస్తాయి. కొన్ని గంటల్లో ఒక పొర ఏర్పడుతుంది, మరియు తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి, దాని పూర్తి మందం వరకు క్యూరింగ్ చేయడానికి కొన్ని రోజులు పడుతుంది. పాలీయురేథేన్ సీలెంట్లు ఇతర సీలెంట్ల కంటే కొంచెం అధిక అంటుతనం కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని పనిచేయడం కొంచెం క్లిష్టంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, వాటిని శుభ్రం చేయడానికి ఒక ద్రావణి అవసరం అవుతుంది, అయితే అక్రిలిక్ సీలెంట్లను నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు. ఈ వ్యత్యాసాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మీరు సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవచ్చు.

ప్రతి రకం యొక్క సాధారణ ఉపయోగాలు

ఇప్పుడు, ఈ సీలెంట్ రకాల్లో ప్రతి ఒక్కటి గురించి ఏమిటి? మేము జుహువాన్ వంటి సంస్థల నుండి సేకరించిన కొన్ని సమాచారాన్ని ఉపయోగిస్తాము, ఇది సిలికాన్, అక్రిలిక్ మరియు పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ల పూర్తి వరుసను అమ్ముతుంది, దీని సహాయంతో ఈ ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వగలుగుతాము.

సిలికాన్ నుండి తయారైన సీలెంట్లు ఇంట్లో వంటగది లేదా బాత్రూమ్ వంటి ప్రదేశాలలో, అక్వేరియమ్లలో మరియు కిటికీల చుట్టూ సాగే ప్రదేశాలలో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే వీటికి సాగే సామర్థ్యం మరియు తేమ నిరోధకత అవసరం. మీరు రంగు వేయాలనుకుంటున్నట్లయితే, అంతర్గత పగుళ్లు మరియు ఖాళీల కోసం సాధారణంగా అక్రిలిక్ సీలెంట్లు ఉపయోగిస్తారు. నిర్మాణ కీళ్లు, తలుపులు మరియు కిటికీల ఫ్రేమ్లను సీల్ చేయడం మరియు బలంపై దృష్టి పెట్టే భారీ పనుల కోసం పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ ఉపయోగిస్తారు. జుహువాన్ ఉత్పత్తి పరిధిలో ప్రత్యేక అంటు అవసరాల కోసం మార్బుల్ గ్లూ మరియు లిక్విడ్ నెయిల్స్ కూడా ఉన్నాయి. ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన సీలెంట్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

సరైన ఎంపిక చేయడం

చివరగా, ఏ సీలెంట్ ఉపయోగించాలో నిర్ణయించేటప్పుడు, మీరు ఈ ప్రశ్నలను అడగాలి: ఏ ఉపరితలాలను కలపాల్సి ఉంటుంది? సీలెంట్ సూర్యకాంతి ప్రభావానికి గురికావచ్చునా? దీనిపై రంగు వేయాల్సి ఉంటుందా? కీలు ఎంత కదలికను ఎదుర్కొంటుంది? దీనిపై ఎక్కువ బలం ప్రయోగించబడుతుందా?

ఒక కీళ్లు చాలా కదలికలకు గురికావాల్సి ఉంటే, అత్యధిక UV నిరోధకత మరియు సౌకర్యాన్ని అవసరమైతే, అప్పుడు సిలికాన్ ఉత్తమ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇంటి లోపలి పగుళ్లపై రంగు వేయడానికి అక్రిలిక్ అనువుగా ఉంటుంది. అయితే, బలమైన, దృఢమైన మరియు మన్నికైన కలయికను అవసరము చేసే నిర్మాణ మరియు మరమ్మత్తు పనులకు, పాలీయురేథేన్ సీలెంట్ ఉత్తమ సమాధానం. ముప్పై ఏళ్లకు పైగా, జుహువాన్ వంటి తయారీదారులు నిర్మాణంలో ఉపయోగించేందుకు ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేశారు. స్థిరమైన వృత్తిపరమైన ఫలితాలను సాధించడానికి, పనికి సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం ఎలా అనే దానిని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.