Какво е антикорозионна смазка и как се използва?

Проблемът, който заедно създават ръждата и триенето

Металните компоненти в промишленото оборудване, външната фурнитура и автомобилните системи са изложени на двойна заплаха: окисляване от едната страна и механично износване от другата. Антикорозионната смазка решава едновременно и двете проблема, което обяснява защо тя е станала стандартен елемент за поддръжка на строителни площадки, работилници, морски среди и домашни инструментални чанти. Химията ѝ е проста, но детайлите при прилагането правят разликата между покритие, което остава ефективно месеци наред, и такова, което се измива при първия дъжд.

Как антикорозионната смазка действа на материално ниво

Повечето антикорозионни смазки комбинират три функционални компонента. Носител, обикновено петролна или синтетична маслото, доставя активните агенти до металната повърхност. Инхибитори на корозията, обикновено съединения като нафтенат на цинк, сулфонат на калций или инхибитори с парна фаза, образуват молекулярен барие, който измества влагата и предотвратява електрохимичното окисление. Добавки за смазване, които могат да включват частици от политетрафлуороетилен (PTFE) или дисулфид на молибден, намаляват триенето в контактните точки.

Механизмът за защита срещу корозия изпълнява стандарта ASTM B117 за изпитване със солен разпръснат спрей. Качественият антикорозионен смазъчен продукт трябва да осигурява защита поне 72 часа при непрекъснато излагане на солен мъглив спрей за продукти с общо предназначение и значително по-дълго време за тежки промишлени формули. Този стандарт предоставя последователен бенчмарк за сравнение на продукти от различни производители.

Ръководство за стъпка по стъпка прилагане

Правилното прилагане на антикорозионна смазка изисква повече внимание, отколкото повечето хора обикновено отделят. Нанасянето чрез пръскане върху мръсна или корозирана повърхност запечатва замърсяванията, което ускорява корозията под покритието, вместо да я спре.

1. Почистете първо повърхността. Премахнете съществуващата ръжда, натрупването и мазнините с метална четка, абразивен диск или подходящ разтворител за мастила. При лека повърхностна ръжда може да се използва конвертор за ръжда, за да се стабилизира оксида на желязото преди смазване.

2. Изсушете напълно повърхността. Влагата, задържана под покритието, създава точно електрохимичните условия, които смазката се опитва да предотврати.

3. Нанесете в тънки и равномерни слоеве. Единичното нанасяне с голямо количество обикновено се стича и се събира на капки, оставяйки тънки участъци между тях. Две леки нанасяния осигуряват по-добра покритост.

4. Оставете разтворителят да излита преди да докоснете компонента с други повърхности, освен ако продуктът не е специално предназначен като смазка с мокър филм.

5. Приложете отново според графика. Външните компоненти във влажни крайбрежни климатични зони може да изискват повторно прилагане на всеки три до шест месеца. В затворени, климатично контролирани среди интервалът между приложенията може да бъде значително по-дълъг.

Кога да изберете антикорозионна смазка вместо други средства за борба с ръжда

Антикорозионните смазки не са подходящото решение за всеки проблем с ръждата. За силно корозирали структурни стоманени елементи по-добра дългосрочна защита осигурява системата от грунд и боя, отколкото спрей-смазката. За прецизно обработени повърхности, където има значение размерната точност, изборът на неподходяща вискозитет на смазката може да повлияе на зазорите при сглобяване. Антикорозионната смазка е правилният избор, когато целта е да се защити функционален подвижен компонент от корозия, като се запази способността му да работи — например вратни панталони, вериги на велосипеди, кабелни съединения, шарнири на инструменти и механизми за заключване.

Един инженер по поддръжка в химически завод в Цзянсу веднъж споделил това наблюдение: след като преминали от смазка от петролен желе за резбовите части на клапанните стъбла към съвременно антикорозионно спрей-средство с калциев суфонат, техният тримесечен цикъл за поддръжка, свързан с подмяна на клапани поради корозия, намалял почти с 40%. Лесната приложимост на спрея направила по-лесно достъпването до резбовите участъци, които смазките, нанасяни с четка, просто не можели да достигнат.

Разглеждане на безопасност и обработка

Повечето антикорозионни смазки са получени от петрол и изискват основни предпазни мерки. Прилагайте ги в добре проветрени помещения, дръжте продукта на разстояние от открит огън по време на прилагане и съхранявайте бурканите далеч от източници на топлина. Продължителният контакт на кожата с петролни масла може да причини дерматит при чувствителни хора, затова използването на ръкавици е разумна предпазна мярка при редовна употреба.

За приложения, свързани с храната, като например шарнири за оборудване за преработка на храни, веригови транспортьорни системи в хранително-вкусови предприятия или механизми за кухненски уреди, трябва да се използват само смазки за хранителни цели със сертификат NSF H1 или H2. Стандартните индустриални антикорозионни смазки не са безопасни за употреба в хранителната промишленост и никога не бива да влизат в контакт с повърхности, които се допират до храни.

Практически съвети за максимална ефективност при всяко приложение

Условията за съхранение оказват по-голямо влияние върху производителността на продукта, отколкото повечето потребители предполагат. Топлината ускорява разлагането на инхибиторните съединения в носителя. Съхраняването на кутиите в изправено положение на хладно, сухо място, далеч от директна слънчева светлина, значително удължава полезния срок на годност. Частично използваните аерозолни кутии трябва да се съхраняват с прикрепена тръбичка и с почистен разпръскващ клапан след всяка употреба, за да се предотврати запушването.

За предприятия, които управляват широк спектър от метални компоненти в различни среди, аерозолната продуктова линия на JUHUAN, която включва универсални антикорозионни смазки, проектирани за индустриални и поддръжни приложения, предлага последователна базова качествена характеристика, разработена благодарение на десетилетия опит в създаването на аерозолни формули.