Техники за прилагане на стъклено уплътнение върху стъклени фасади

Съвременната архитектура се дефинира от стъклени фасади. Сградите изглеждат електрифицирани и призрачни, докато се издигат и плуват в небето с помощта на напреднали технологии. Но красотата на сградата отвън разчита на недооценен и немирен герой – тесни, вертикални ленти от уплътнител, които държат цялата фасада заедно и защитават сградата от атмосферните влияния. Уплътняването на стъклена завеса е напълно различна сфера в сравнение с уплътняването на баня или плочки. Това е отговорна задача, изискваща абсолютна прецизност. С правилните техники фасадата ще стане дълготрайно и привлекателно архитектурно решение. Но при лоши техники, фасадата ще се превърне в скъпо архитектурно решение, което изисква постоянен ремонт. Мисълта, че уплътняването на фасади е толкова просто, колкото изцеждането на тръбичка в зоните на свързване, е погрешна. Правилните познания за продуктите, комбинирани със страст и занаятчийско майсторство, превръщат уплътняването от посредствено в великолепно. Всеки, ангажиран с избора или нанасянето на тези материали, трябва да притежава задълбочено разбиране на основните принципи на уплътняването, за да се осигури успешна и дълготрайна инсталация.

Уникалните изисквания на средата с фасади от стъкло

Капаци, стъклени фасади, се състоят от алуминий, стъкло, силиконов уплътнител и уплътнения. Преди да бъде нанесен всеки уплътнител, е важно да се разберат екстремните условия, на които е изложена капакова стена. Стъклена фасада служи като динамична обвивка на сградата. Винаги се движи, разширява се, когато слънцето я затопли, изравнява се и се свива при нощните студове. Изправя се пред изключително сурово, през цялата година ултравиолетово лъчение, което може да деградира много материали и стъкла. Бори се с вятърно налягане, проникващ дъжд и в някои райони на света – също така с морска мъгла или замърсяване. Основната роля на стъкления уплътнител тук е двойна. Той трябва да създаде гъвкава, водонепропусклива връзка между стъкло и метал или друга рамка и при много системи за структурно оглаждане всъщност помага за предаване на натоварванията от вятъра. В резултат на това избраният продукт трябва да бъде високоефективен, инженерен материал, специално разработен за структурни или климатични уплътнителни приложения на фасади. Той трябва да притежава изключителна устойчивост към УВ лъчение, широк диапазон на работна температура и способността да поема значителни изчислени движението на фугите. Използването на уплътнител с общ стандарт и без структурни свойства е причина за ранно повредяване. Околната среда диктува продукта, а продуктът диктува конкретния протокол за приложение, който трябва да бъде спазен.

Стъпка първа, Добра Подготовка на Повърхността: Незаета Добра Подготовка на Повърхността

Провалите на уплътнението най-често се дължат на загуба на адхезия, а тази загуба е свързана със слабата адхезия. Основната причина и непоправима стъпка е слаба подготовка на повърхността. Необходимо е двете повърхности на фугата, включително ръбът на стъклото и съседната рамка (или основата), да са чисти, сухи и свободни от всякакви замърсявания. Правилната връзка може да бъде нарушена от прах, масло, мазнини, остатъци от старо уплътнение и циментова паста. Двуетапният процес на почистване функционира по следния начин: механичното почистване има за цел премахването на всякакви несвързани частици или други остатъци от материали, след което се извършва почистване с разтворител, за да се отстранят невидимите масла и филми. Важно е стриктно да се следват указанията на производителя на уплътнението при използването на химически и други методи за почистване. Фугата трябва също да бъде правилно проектирана. Съвместимата подложка е от голямо значение за по-дълбоките фуги. Това е затворено-клетъчна пенопластова пръчка, която директно контролира дълбочината на уплътнителната нишка и осигурява правилна форма за адхезия при движение, като предотвратява адхезията от трите страни на връзката. От целия обхват на работата най-голямо значение за трайността на уплътнението има времето, отделено за задълбочена подготовка на повърхностите.

Точност на приложението и инструментите

След подготовката на фугата започваме действителното нанасяне и изпълнение с подходящия инструмент. За последователен контрол върху нишката от силикон се изисква пистолет за силикон с равномерно, гладко действие. Върхът трябва да бъде отрязан под ъгъл 45 градуса с отвор, съответстващ на ширината на фугата, така че уплътнителят да може да се инжектира на цялата дълбочина на фугата. Нишката от уплътнител трябва да се нанася с равномерна, контролирана скорост и под един и същи ъгъл спрямо повърхността, за да се получи гладка, еднородна нишка без зазорявания или въздушни мехурчета. Магията за професионален и функционален крайник се случва по време на етапа на формоване. Формоването се извършва веднага след като бъде нанесена нишката от уплътнител. Нишката от уплътнител трябва да се обработи с профилиращ инструмент от силикон или лъжица за формоване и разтвор, който е леко сапунисан, за да се предотврати залепването на инструмента. Уплътнителят се натиска плътно във фугата. Този метод ще осигури плътно свързване на уплътнителя с фугата, като ще премахне въздушните джобове и ще създаде гладка, еднородна повърхност, което ще направи уплътнителя по-ефективен при натоварване или неблагоприятно време. Добре оформената нишка означава повече от просто визуален вид. Подобрени са и функционалните свойства на уплътнителя, както и общата му продължителност на живот.

Вулканизация, защита и осигуряване на качеството

Формоването на крайния филцов ръб не означава, че работата на монтажника е завършена. Сега запечатващият материал трябва да премине през критичната фаза на втвърдяване. Втвърдяването е необратим химичен процес, при който материала преминава от гъста, пастообразна съсестояние в мека еластична гума. За втвърдяването са необходими време и влага във въздуха. За напълно втвърдяване може да отнеме от един до няколко дни, в зависимост от формулата, дълбочината на фугата и влажността и температурата на заобикалящия въздух. Не е позволено попадане на дъжд, прах или каквато и да е физическа интервенция върху свежия запечатващ материал. Трябва да поддържаме района около запечатаните фуги свободен от движение. След като процесът започне, е задължително да следим състоянието на запечатващия материал по време на втвърдяването. Контролът на качеството включва проверка дали запечатващият материал е гладък, равномерен, напълно залепен и дали няма празноти или пропуски. При критични приложения може да се извърши тест за адхезия на отделни петна или по-малки области. За дългосрочна поддръжка се препоръчва документирането на приложението като най-добър подход. Втвърдяването и контролът на качеството са последната част от грижата, необходима за правилната инсталация на запечатващия материал. След това системата може да се очаква да функционира така, както е предвидено от инженерния проект.

Накрая, нанасянето на уплътнител върху стъклена фасада е сложна процедура, изискваща както познания по материалознание, така и строителни умения. Процесът започва с избора на уплътнител, предназначен за структурна и климатична защита. След това се извършва подготовка на повърхността. Това се следва от изчакване преди нанасяне на материала и моделиране, където се изисква сигурна ръка. След това материала се оставя да втвърдява и се извършва подробен преглед на всички стъпки. Всяка от тези стъпки зависи от качеството на предишната. Небрежност в която и да е от тези стъпки може да наруши цялата система. Като се спазват тези материални взаимовръзки, професионалистите могат максимално да гарантират, че стъклената им фасада ще осигури добра структурна производителност на системата за защита на фасадата, запазвайки вътрешния и външния вид на сградата през годините на експлоатация.