Tehnike nanašanja steklenega tesnila na steklene fasade

Sodobna arhitektura je opredeljena s steklenimi fasadami. Zgradbe izgledajo električno in eterečno, saj z napredno tehnologijo plavajo in se dvigajo proti nebu. A lepota zgradbe od zunaj temelji na neprepoznanem in nepohvaljenem junaku – ozkih, navpičnih trakov tesnila, ki držijo celotno fasado skupaj ter zgradbo zaščitijo pred vremenskimi vplivi. Tesnjenje na vrhu steklene zavesne stene je popolnoma drugačen svet kot tesnjenje ploščic v kopalnici. Gre za delo z visokimi tveganji, ki zahteva absolutno natančnost. S pravilnimi tehnikami postane fasada dolgotrajni in privlačni dizajnski element. Pri slabi izvedbi pa postane fasada drag dizajnski element, ki zahteva stalna popravila. Prepričanje, da je tesnjenje fasad tako preprosto kot stiskanje cevke v spoje, je napačno. Pravzaprav pravo znanje o izdelkih, skupaj s strastjo in obrtništvom, spremeni tesnjenje fasad iz povprečnega v odličnega. Vsak, ki sodeluje pri določanju ali nanosu teh materialov, mora imeti trdno razumevanje osnovnih načel tesnjenja, da bo končna namestitev uspešna in trajna.

Posebne zahteve okolja steklenih fasad

Zavesni zidovi in steklene fasade so sestavljeni iz aluminija, stekla, silikonskega tesnilnega sredstva in tesnenj. Pred nanosom kateregakoli tesnila je pomembno razumeti ekstremne pogoje, katerim zavesni zid nastopa. Steklena fasada deluje kot dinamična stavbna koža. Ves čas se premika, se širi, ko jo segreva sonce, in izravnava ter krči ob nočnem mrzlu. Leta v vrsto prenaša izjemno močno ultravijolično sevanje, ki lahko poslabša mnoge materiale in tudi steklo. Borba proti tlaku vetra, dežju pod pritiskom in v nekaterih predelih sveta tudi morski magli ali onesnaženju. Glavna vloga steklenega tesnilnega sredstva je dvojna. Moralo bi ustvariti elastično, vremensko odporno vez med steklom in kovino oziroma drugimi okvirji, poleg tega pa pri mnogih strukturnih steklenih sistemih dejansko pomaga prenašati obremenitve zaradi vetra. Zato mora biti izbrani izdelek visoko zmogljiv in inženirski material, posebej zasnovan za strukturne ali vremenske tesnitvene aplikacije na fasadah. Potrebuje izjemno odpornost proti UV sevanju, širok temperaturni delovni razpon in sposobnost prenašanja znatnih izračunanih premikov spojev. Uporaba tesnilnega sredstva splošnega standarda, ki nima strukturnih lastnosti, pomeni recept za predčasno okvaro. Okolje določa izdelek, izdelek pa določa specifični postopek uporabe, ki ga je treba upoštevati.

Korak ena, dobra priprava površine: nepretrgana dobra priprava površine

Najpogostejši razlog za odpoved tesnil je izguba oprijema, kar je posledica slabe prijaznosti. Slaba priprava površine je temeljni vzrok in nepovraten korak. Potrebno je, da sta obe površini spoja, vključno z robom stekla in sosednjim okvirjem (ali podlago), čisti, suhi in brez kakršnih koli onesnažil. Pravilen spoj bo neveljaven zaradi prahu, olja, maščobe, ostankov starega tesnila in cementnega mulja. Dvostopenjski postopek čiščenja deluje na naslednji način: mehansko čiščenje odstrani vse razpuščene delce ali druge ostanke materiala, nato pa se izvede topilo čiščenje, da se odstranijo nevidna olja in folije. Pomembno je, da se strogo sledi navodilom proizvajalca tesnila, kadar se uporabljajo kemične in druge metode čiščenja. Spoju je potrebno tudi ustrezno oblikovati. Za globlje spoje je zelo pomemben primeren podložni palček. Gre za penasti palček s sklenjenimi celicami, ki neposredno nadzoruje globino nitke tesnila ter zagotavlja ohranjanje ustreznega oblika za oprijem pri gibanju, saj preprečuje oprijem na treh straneh spoja. Največjo pozornost v celotnem obsegu dela mora biti namenjena trajnosti tesnila, zato je ključno, da se posveti dovolj časa temeljiti pripravi površin.

Natančnost pri uporabi in orodjih

Po pripravi spoja začnemo dejansko nanos in tehniko z ustreznim orodjem. Za dosleden nadzor nad žlico tesnila je potreben enakomeren, gladki delujoči pištol za silikon. Konec cevke je treba odrezati pod kotom 45 stopinj z odprtino, ki ustreza širini spoja, da se tesnilo lahko vstreli do polne globine spoja. Žlico tesnila je treba nanašati enakomerno in nadzorovano s stalnim kotom na površino, da nastane gladka, enotna žlica brez rež ali zračnih mehurčkov. Čar za profesionalno in funkcionalno končno obdelavo nastane med fazo obdelave. Obdelava se izvede takoj, ko se nanaša žlica tesnila. Žlico tesnila je treba obdelati s silikonskim profilirnim orodjem ali žlico za obdelavo ter raztopino, ki je rahlo milnata, da prepreči lepljenje orodja. Tesnilo je treba trdno pritisniti v spoj. Ta metoda zagotovi tesen oprijem tesnila s spojem, saj bo odstranila zračne mehurčke in ustvarila gladko, enotno površino, kar bo tesnilu omogočilo boljše delovanje ob napetosti ali slabem vremenu. Dobro oblikovana žlica pomeni več kot le videz. S tem se izboljšajo tudi funkcionalne lastnosti tesnila in njegova skupna življenjska doba.

Utvarjanje, zaščita in zagotavljanje kakovosti

Opremljanje končnega žleba ne pomeni, da je namestitev zaključena. Tesnilo mora zdaj vstopiti v kritično fazo utrjevanja. Utrjevanje je nepovraten kemični proces, ki poteka, ko material preide iz goste, testovite konsistence v mehki, elastični gumeni stan. Za utrjevanje sta potrebna čas in vlaga v zraku. Popolno utrjevanje lahko traja od enega do več dni, odvisno od formule, globine spoja ter vlažnosti in temperature okoliškega zraka. Na sveže tesnilo ne sme priti dež, prah ali nobena fizična interakcija. Območje okoli tesnjenih spojev moramo obdržati brez prometa. Ko je postopek v teku, je treba med obdobjem utrjevanja redno preverjati stanje tesnila. Zagotavljanje kakovosti zajema preverjanje, ali je tesnilo gladko, enotno, popolnoma prilepljeno in ali so prisotne kakršnekoli praznine ali preskoki. Pri kritičnih aplikacijah se lahko adhezivnost posameznih plošč ali manjših površin preizkusi. Za dolgoročno vzdrževanje je priporočljiva najboljša praksa dokumentiranja nanašanja. Utrjevanje in zagotavljanje kakovosti sta zadnji fazi skrbi, da je tesnilo pravilno nameščeno. Po tem lahko sistem deluje tako, kot je predvideno s tehničnim projektom.

Kot zaključek je nanos tesnila na stekleno fasado zapleten postopek, ki zahteva tako znanje o materialih kot tudi obrtniško izkušnjo. Postopek se začne z izbiro tesnila, primernega za strukturno in vremensko zaščito. Nato sledi priprava površine. To je nato dopolnjeno z zamikom pri nanosu materiala in obdelavi, kjer je potrebna trdna roka. Materialu se nato omogoči strjevanje, pri čemer se opravi podrobna pregled vseh korakov. Vsak od teh korakov je odvisen od rezultata prejšnjega. Napaka v katerem koli od teh korakov lahko pokvari celoten sistem. S spoštovanjem teh medsebojnih povezav med materiali lahko strokovnjaki najbolje zagotovijo, da bo njihova steklena fasada imela dobro strukturno zmogljivost v sistemu zaščite fasade ter da se bosta notranji in zunanji videz stavbe ohranila skozi leta uporabe.