Các Kỹ Thuật Thi Công Keo Sealant Kính Trên Mặt Dựng Kính

Kiến trúc hiện đại được định nghĩa bởi các mặt tiền bằng kính. Các tòa nhà trông điện đại và huyền ảo khi lơ lửng và vươn cao vào bầu trời nhờ sự hỗ trợ của công nghệ tiên tiến. Nhưng vẻ đẹp bên ngoài của tòa nhà lại phụ thuộc vào một nhân tố anh hùng thầm lặng, không được ghi nhận — những dải keo bịt kín hẹp, thẳng đứng nối kết toàn bộ mặt tiền và bảo vệ tòa nhà khỏi các tác động thời tiết. Việc trét keo trên một bức tường kính treo (glass curtain wall) là một lĩnh vực hoàn toàn khác biệt so với việc trét keo khe gạch trong nhà tắm. Đây là một công việc có độ rủi ro cao, đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối. Với các kỹ thuật phù hợp, mặt tiền sẽ trở thành một yếu tố thiết kế bền vững và hấp dẫn. Nhưng nếu kỹ thuật kém, mặt tiền sẽ trở thành một yếu tố thiết kế tốn kém, đòi hỏi sửa chữa liên tục. Quan niệm rằng việc trét keo mặt tiền đơn giản chỉ là bóp keo từ tuýp vào các khe nối là một sự hiểu lầm. Kiến thức đúng về sản phẩm, kết hợp với niềm đam mê và tay nghề chuyên môn, chính là yếu tố đưa việc trét keo mặt tiền từ mức trung bình lên mức tuyệt vời. Bất kỳ ai tham gia vào việc lựa chọn hoặc thi công các vật liệu này đều phải có sự hiểu biết vững chắc về các nguyên tắc cơ bản trong việc trét keo để cuối cùng đạt được một công trình lắp đặt thành công và bền lâu.

Những Yêu Cầu Đặc Thù Của Môi Trường Mặt Dựng Kính

Các bức tường kính, mặt dựng kính, bao gồm nhôm, kính, keo silicone và các gioăng kín. Trước khi thi công bất kỳ loại keo nào, điều quan trọng là phải hiểu rõ những điều kiện khắc nghiệt mà tường kính phải chịu đựng. Một mặt dựng kính đóng vai trò như lớp da động học của tòa nhà. Nó luôn vận động, giãn nở khi bị ánh nắng làm nóng và co lại trong thời tiết lạnh về đêm. Nó phải đối mặt với tia cực tím cường độ cao quanh năm có thể làm suy giảm nhiều vật liệu và cả kính. Nó phải chống chọi áp lực gió, mưa xối và ở một số khu vực trên thế giới, còn phải chịu cả sương muối hoặc ô nhiễm. Vai trò chính của keo dán kính ở đây mang tính kép. Nó phải tạo ra mối liên kết linh hoạt, kín nước giữa kính và kim loại hoặc các khung đỡ khác, và trong nhiều hệ thống kính cấu trúc, nó thực sự giúp truyền tải tải trọng gió. Do đó, sản phẩm được chọn phải là vật liệu kỹ thuật hiệu suất cao, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng bịt kín cấu trúc hoặc chống thời tiết trên mặt dựng. Sản phẩm này cần có khả năng chống tia cực tím vượt trội, dải nhiệt độ sử dụng rộng và khả năng chịu được chuyển động khớp nối đáng kể đã được tính toán. Việc sử dụng một loại keo mang tiêu chuẩn chung chung, không có tính chất cấu trúc sẽ dẫn đến nguy cơ hư hỏng sớm. Môi trường quyết định sản phẩm, và sản phẩm quyết định quy trình thi công cụ thể phải tuân thủ.

Bước Một, Chuẩn Bị Bề Mặt Tốt: Một Chuẩn Bị Bề Mặt Tốt Không Bị Chật Chội

Hư hỏng chất bịt kín thường xảy ra do mất độ bám dính, và tình trạng mất bám dính này là do bề mặt yếu. Việc chuẩn bị bề mặt không đúng cách là nguyên nhân gốc rễ và là bước không thể đảo ngược. Cần thiết phải đảm bảo cả hai bề mặt mối nối, bao gồm mép kính và khung (hoặc nền) liền kề, phải sạch, khô và không có bất kỳ chất gây nhiễm bẩn nào. Bụi, dầu, mỡ, dư lượng keo cũ và lớp vữa xi măng mỏng (laitance) sẽ làm mất tác dụng của liên kết chắc chắn. Quy trình làm sạch hai bước hoạt động như sau: làm sạch cơ học nhằm loại bỏ các hạt lỏng lẻo hoặc các mảnh vụn vật liệu còn sót lại, sau đó thực hiện làm sạch bằng dung môi để loại bỏ các lớp dầu và màng mỏng vô hình. Điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn của nhà sản xuất chất bịt kín khi sử dụng các phương pháp làm sạch hóa học và các phương pháp khác. Mối nối cũng cần được thiết kế hợp lý. Một thanh đệm phù hợp rất quan trọng đối với các mối nối sâu. Đây là một thanh xốp dạng tổ ong kín tế bào, trực tiếp kiểm soát độ sâu của lớp keo bịt, đồng thời đảm bảo duy trì hình dạng phù hợp cho độ bám dính khi chuyển động, và ngăn ngừa hiện tượng bám dính ở ba mặt của liên kết. Trong toàn bộ phạm vi công việc, yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo độ bền của lớp bịt kín là dành thời gian chuẩn bị kỹ lưỡng các bề mặt.

Độ Chính Xác Ứng Dụng và Dụng Cụ

Sau khi chuẩn bị mối nối, chúng ta bắt đầu tiến hành thi công và thao tác thực tế bằng dụng cụ phù hợp. Một súng bắn keo có hành trình ổn định, trơn tru là cần thiết để kiểm soát đều đặn độ dày của đường keo. Đầu mũi bơm keo nên được cắt ở góc 45 độ với kích cỡ lỗ mở tương xứng với chiều rộng của khe nối, để chất bịt kín có thể được bơm đầy vào toàn bộ độ sâu của khe. Đường keo bịt kín cần được bơm với tốc độ đều, ổn định và duy trì cùng một góc so với bề mặt trong suốt quá trình, nhằm tạo thành một dải keo mịn, đồng nhất mà không có khoảng hở hay bọt khí. Bí quyết cho lớp hoàn thiện chuyên nghiệp và hiệu quả nằm ở giai đoạn chỉnh hình (tooling). Việc chỉnh hình được thực hiện ngay sau khi bơm một dải keo. Dải keo nên được chỉnh hình bằng dụng cụ định hình silicone hoặc thìa chỉnh hình, kết hợp với dung dịch pha loãng nhẹ có tính xà phòng để ngăn dụng cụ dính keo. Chất bịt kín được ép chặt xuống đáy khe nối. Phương pháp này sẽ đảm bảo chất bịt kín bám dính chắc chắn vào khe, loại bỏ các túi khí và tạo ra bề mặt nhẵn, đồng đều, giúp tăng hiệu quả chống chịu ứng suất hay thời tiết khắc nghiệt. Một dải keo được chỉnh hình tốt không chỉ mang lại tính thẩm mỹ mà còn cải thiện đáng kể các đặc tính chức năng và tuổi thọ tổng thể của chất bịt kín.

Làm Chín, Bảo Vệ và Đảm Bảo Chất Lượng

Gia công viền mép cuối cùng không có nghĩa là công việc của thợ lắp đặt đã hoàn tất. Bây giờ, chất trám cần bước vào giai đoạn đóng rắn quan trọng. Đóng rắn là một quá trình hóa học bất khả nghịch xảy ra khi vật liệu chuyển từ dạng đặc sệt, giống hồ dẻo sang cao su mềm và đàn hồi. Quá trình đóng rắn cần thời gian và độ ẩm trong không khí. Để đạt trạng thái đóng rắn hoàn toàn, có thể mất từ một ngày đến vài ngày tùy thuộc vào công thức, độ sâu của khe nối, cũng như độ ẩm và nhiệt độ của không khí xung quanh. Không được để mưa, bụi hay tác động vật lý nào tiếp xúc với lớp chất trám mới. Chúng ta cần giữ khu vực gần các mối nối đã được trám tránh mọi lưu thông. Khi quá trình này diễn ra, cần kiểm tra tình trạng chất trám trong suốt thời gian đóng rắn. Kiểm soát chất lượng bao gồm việc kiểm tra xem chất trám có mịn, đồng đều, bám dính hoàn toàn hay không, cũng như đảm bảo không có chỗ rỗng hay thiếu sót nào. Đối với các ứng dụng quan trọng, có thể kiểm tra độ bám dính của từng miếng vá riêng lẻ hoặc ở những khu vực nhỏ. Để bảo trì lâu dài, việc ghi chép lại quá trình thi công là một phương pháp tốt nên thực hiện. Giai đoạn đóng rắn và kiểm soát chất lượng là phần cuối cùng trong quy trình chăm sóc nhằm đảm bảo chất trám được lắp đặt đúng cách. Sau đó, hệ thống có thể hoạt động theo đúng như thiết kế kỹ thuật dự kiến.

Để hoàn thiện, việc thi công keo bịt kín trên mặt dựng kính là một quy trình phức tạp đòi hỏi cả kiến thức về vật liệu và tay nghề kỹ thuật. Quy trình bắt đầu bằng việc lựa chọn loại keo chuyên dụng để bảo vệ kết cấu và chống chịu thời tiết. Sau đó là bước chuẩn bị bề mặt. Tiếp theo là giai đoạn thi công và tạo hình keo, đòi hỏi phải có tay nghề vững vàng. Sau đó, vật liệu được để đông cứng, và toàn bộ các bước sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng. Mỗi bước trong số này đều phụ thuộc vào chất lượng của bước trước đó. Một sai sót nhỏ ở bất kỳ bước nào cũng có thể làm hỏng toàn bộ hệ thống. Bằng cách tuân thủ chặt chẽ các mối liên hệ vật liệu này, các chuyên gia có thể đảm bảo tốt nhất rằng mặt dựng kính của họ sẽ đạt được hiệu suất kết cấu tốt trong hệ thống bảo vệ mặt dựng, duy trì được không gian nội thất và vẻ ngoài của tòa nhà trong suốt thời gian sử dụng kết cấu.