ग्लास फैसेड पर ग्लास सीलेंट के आवेदन तकनीक

आधुनिक वास्तुकला को कांच के बाहरी आवरण द्वारा परिभाषित किया जाता है। उन्नत तकनीक की सहायता से इमारतें आकाश में तैरती और ऊपर उठती हुई विद्युत एवं अस्पष्ट दिखाई देती हैं। लेकिन बाहर से इमारत की सुंदरता एक अमान्य और अज्ञात नायक पर निर्भर करती है - सीलेंट की संकरी, ऊर्ध्वाधर पट्टियाँ जो पूरे बाहरी आवरण को एक साथ बांधती हैं और इमारत को मौसम के प्रभावों से बचाती हैं। कांच की दीवार पर सीलेंट लगाना एक बाथरूम की टाइल को सील करने से एक अलग दुनिया है। यह एक उच्च जोखिम वाला कार्य है जिसमें पूर्ण सटीकता की आवश्यकता होती है। सही तकनीकों के साथ, बाहरी आवरण एक दीर्घावधि और आकर्षक डिज़ाइन तत्व बन जाएगा। लेकिन खराब तकनीकों के साथ, बाहरी आवरण एक महंगा डिज़ाइन तत्व बन जाएगा जिसकी लगातार मरम्मत की आवश्यकता होगी। सीलेंट को जोड़ना जोड़ों में ट्यूब को दबाने जितना सरल है, यह एक भ्रम है। सही उत्पाद ज्ञान, जो उत्साह और कारीगरी के साथ संयुक्त होता है, सीलिंग को मध्यम से शानदार तक ले जाता है। इन सामग्रियों को निर्दिष्ट करने या लागू करने में शामिल कोई भी व्यक्ति अंततः सफल, टिकाऊ स्थापना के लिए मूलभूत सीलिंग सिद्धांतों की ठोस समझ रखना चाहिए।

ग्लास फैसेड वातावरण की अद्वितीय मांगें

कर्टन वॉल, ग्लास फेसेड्स, में एल्युमीनियम, ग्लास, सिलिकॉन सीलेंट और गैस्केट्स शामिल होते हैं। किसी भी सीलेंट को लगाने से पहले, यह समझना महत्वपूर्ण है कि कर्टन वॉल को कितनी चरम परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। एक ग्लास फेसेड एक गतिशील इमारत की सतह के रूप में कार्य करता है। यह सदैव गति में रहता है, जब सूरज की गर्मी से गर्म होता है तो फैलता है, और रात के समय ठंड में सिकुड़ता है। इसे साल भर अत्यधिक नुकसानदायक पराबैंगनी विकिरण का सामना करना पड़ता है, जो कई सामग्रियों और ग्लास को कमजोर कर सकता है। यह हवा के दबाव, तेज बारिश और दुनिया के कुछ क्षेत्रों में नमक के छींटे या प्रदूषण से भी लड़ता है। यहाँ ग्लास सीलेंट की प्राथमिक भूमिका दोहरी होती है। इसे ग्लास और धातु या अन्य फ्रेमिंग के बीच लचीला, मौसम-रोधी बंधन बनाना चाहिए, और कई संरचनात्मक ग्लेज़िंग प्रणालियों में, यह वास्तव में हवा के भार को स्थानांतरित करने में भी मदद करता है। परिणामस्वरूप, चुना गया उत्पाद एक उच्च-प्रदर्शन वाला, इंजीनियर द्वारा डिज़ाइन किया गया सामग्री होना चाहिए जो फेसेड्स पर संरचनात्मक या मौसम-सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से बनाया गया हो। इसे असाधारण पराबैंगनी प्रतिरोध, एक विस्तृत सेवा तापमान सीमा और महत्वपूर्ण गणना योग्य जोड़ की गति को सहने की क्षमता की आवश्यकता होती है। सामान्य मानक वाले सीलेंट का उपयोग करना, और बिना संरचनात्मक गुणों वाले सीलेंट का उपयोग करना प्रीमैच्योर विफलता का कारण बन सकता है। पर्यावरण उत्पाद को निर्धारित करता है, और उत्पाद विशिष्ट अनुप्रयोग प्रोटोकॉल को निर्धारित करता है जिसका पालन किया जाना चाहिए।

चरण एक, अच्छी सतह तैयारी: एक अशांत अच्छी सतह तैयारी

सीलेंट की विफलता सामान्यतः चिपकाव की हानि के कारण होती है, और यह हानि चिपकाव के कारण होती है। कमजोर सतह तैयारी मूल कारण और अपरिवर्तनीय कदम है। आवश्यक है कि दोनों जोड़ सतहों, जिसमें कांच का किनारा और संलग्न फ्रेम (या आधार) शामिल है, साफ, सूखे और किसी भी अशुद्धि से मुक्त हों। धूल, तेल, ग्रीस, पुराने सीलेंट के अवशेष, और कंक्रीट लेटेंस के कारण उचित बंधन नष्ट हो जाएगा। दो-चरणीय सफाई प्रक्रिया निम्नलिखित तरीके से कार्य करती है: यांत्रिक सफाई किसी भी ढीले कणों या सामग्री के अन्य अवशेषों को हटाने के लिए की जाती है, और फिर अदृश्य तेलों और फिल्मों को हटाने के लिए विलायक सफाई की जाती है। यह महत्वपूर्ण है कि रासायनिक और अन्य सफाई विधियों के उपयोग के समय सीलेंट निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन किया जाए। जोड़ को ठीक से डिजाइन किया जाना भी आवश्यक है। गहरे जोड़ों के लिए एक संगत बैकर रॉड बहुत महत्वपूर्ण है। यह एक बंद-कोशिका फोम छड़ है जो सीधे सीलेंट बीड की गहराई को नियंत्रित करती है, और यह भी सुनिश्चित करती है कि चिपकाव के लिए उचित आकार बना रहे जहां यह बंधन के तीन पक्षों के लिए चिपकाव को रोकती है। कार्य के पूरे दायरे में, सील के टिके रहने के लिए सबसे बड़ा महत्व है, सतहों को पूरी तरह से तैयार करने में समय बिताना है।

एप्लिकेशन और टूलिंग प्रिसिजन

जोड़ तैयार करने के बाद, हम सही उपकरण के साथ वास्तविक आवेदन और तकनीक शुरू करते हैं। सीलेंट की लकीर पर निरंतर नियंत्रण के लिए एक स्थिर, सुचारु-क्रिया वाले कॉक गन की आवश्यकता होती है। नोक को 45-डिग्री के कोण पर काटा जाना चाहिए तथा खुले हिस्से की चौड़ाई जोड़ की चौड़ाई के अनुरूप होनी चाहिए, ताकि सीलेंट को जोड़ की पूर्ण गहराई तक इंजेक्ट किया जा सके। सीलेंट की लकीर को सतह के समान कोण पर, समान और नियंत्रित गति से पूरी तरह से लगाया जाना चाहिए ताकि बिना अंतराल या वायु रिक्त स्थान के एक सुचारु, एकरूप लकीर बन जाए। एक पेशेवर और कार्यात्मक परिष्करण का जादू टूलिंग चरण के दौरान होता है। टूलिंग तब तुरंत की जाती है जब सीलेंट की लकीर लगा दी जाती है। सिलिकॉन प्रोफाइलिंग उपकरण या टूलिंग चम्मच का उपयोग करके तथा उपकरण के चिपकने को रोकने के लिए हल्के साबुन वाले मिश्रण के साथ सीलेंट की लकीर को ढाला जाना चाहिए। सीलेंट को जोड़ में मजबूती से दबाया जाता है। इस विधि से सीलेंट का जोड़ के साथ घनिष्ठ बंधन सुनिश्चित होगा, क्योंकि यह वायु के बुलबुले खत्म कर देगा और एक सुचारु, सुसंगत सतह बनाएगा, जिससे सीलेंट तनाव या प्रतिकूल मौसम के समय अधिक प्रभावी हो जाएगा। एक अच्छी तरह से टूल की गई लकीर का उद्देश्य केवल दिखावट नहीं है। इससे सीलेंट के कार्यात्मक गुण और समग्र दीर्घायुत्व में भी सुधार होता है।

उपचार, सुरक्षा और गुणवत्ता आश्वासन

अंतिम बीड़ को टूलिंग करना यह नहीं कहता कि इंस्टॉलर का काम पूरा हो गया है। सीलेंट को अब महत्वपूर्ण क्योरिंग चरण में प्रवेश करना चाहिए। क्योरिंग एक अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रक्रिया है जो तब होती है जब सामग्री मोटी, पेस्ट जैसी स्थिरता से नरम, लचीले रबर में बदल जाती है। क्योरिंग को समय और वायु में नमी की आवश्यकता होती है। पूरी तरह से क्योर होने के लिए, इसमें सूत्र, जोड़ की गहराई और आसपास की वायु की आर्द्रता और तापमान के आधार पर एक दिन से लेकर कई दिनों तक का समय लग सकता है। ताज़े सीलेंट पर कोई बारिश, धूल या भौतिक संपर्क की अनुमति नहीं है। हमें सील किए गए जोड़ों के पास के क्षेत्र में यातायात रहित रखना चाहिए। एक बार जब यह हो जाए, तो क्योरिंग अवधि के दौरान सीलेंट की स्थिति की जाँच करना सुनिश्चित करें। गुणवत्ता आश्वासन में यह देखना शामिल है कि सीलेंट चिकना, एकरूप, पूरी तरह से चिपका हुआ है, और कोई खाली जगह या छूट नहीं है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, व्यक्तिगत पैच या छोटे क्षेत्रों की चिपकने की जाँच की जा सकती है। दीर्घकालिक रखरखाव के लिए, आवेदन को दस्तावेजीकृत करना एक अनुशंसित सर्वोत्तम प्रथा है। क्योरिंग और गुणवत्ता आश्वासन सुनिश्चित करने के लिए लिया गया अंतिम चरण है कि सीलेंट को सही ढंग से स्थापित किया गया है। इसके बाद, यह उम्मीद की जा सकती है कि सिस्टम इंजीनियरिंग डिजाइन के अनुसार कार्य करेगा।

अंत में, ग्लास फैसेड पर सीलेंट लगाना एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें सामग्री विज्ञान और तकनीकी कौशल दोनों की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया की शुरुआत संरचनात्मक और मौसम सुरक्षा के लिए बने सीलेंट के चयन के साथ होती है। इसके बाद सतह तैयारी की जाती है। इसके बाद सामग्री के आवेदन और टूलिंग का चरण आता है, जिसके लिए स्थिर हाथ की आवश्यकता होती है। फिर सामग्री को ठीक होने (curing) के लिए छोड़ दिया जाता है, और सभी चरणों की विस्तृत समीक्षा की जाती है। इनमें से प्रत्येक चरण पिछले चरण की सामग्री पर निर्भर करता है। इन चरणों में से किसी एक में ढीलापन पूरी प्रणाली को खराब कर सकता है। इन सामग्री संबंधों का सम्मान करके, पेशेवर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनकी ग्लास फैसेड को फैसेड सुरक्षा प्रणाली में अच्छा संरचनात्मक प्रदर्शन प्राप्त हो, जो भवन के आंतरिक और बाहरी दृश्य को संरचनात्मक सेवा के वर्षों तक सुरक्षित रखेगा।