Técnicas de aplicación del sellador de vidrio en fachadas de vidrio

La arquitectura moderna se define por fachadas de vidrio. Los edificios parecen eléctricos y etéreos mientras flotan y se elevan hacia los cielos gracias al apoyo de tecnología avanzada. Pero la belleza del edificio en el exterior depende de un héroe subestimado y anónimo: las estrechas bandas verticales de sellador que mantienen unida toda la fachada y protegen el edificio de los elementos climáticos. Aplicar sellador sobre una pared cortina de vidrio es un mundo completamente distinto al de sellar azulejos de baño. Es un trabajo de alto riesgo que requiere una precisión absoluta. Con las técnicas adecuadas, la fachada se convertirá en un elemento de diseño duradero y atractivo. Pero con técnicas deficientes, la fachada se convertirá en un elemento de diseño costoso que requerirá reparaciones constantes. Creer que sellar fachadas es tan sencillo como apretar un tubo sobre las juntas es un error común. El conocimiento adecuado del producto, combinado con pasión y artesanía, transforma el sellado de fachadas de mediocre a magnífico. Cualquier persona involucrada en la especificación o aplicación de estos materiales debe tener una comprensión sólida de los principios básicos de sellado para lograr finalmente una instalación exitosa y duradera.

Las demandas únicas del entorno de fachada de vidrio

Las fachadas cortina, fachadas de vidrio, están compuestas por aluminio, vidrio, sellador de silicona y juntas. Antes de aplicar cualquier sellador, es importante comprender las condiciones extremas a las que se enfrenta una fachada cortina. Una fachada de vidrio actúa como una piel dinámica del edificio. Está en constante movimiento, se expande cuando el sol la calienta, y se dilata y contrae durante el frío nocturno. Enfrenta radiación ultravioleta extremadamente severa durante todo el año, capaz de degradar muchos materiales y el propio vidrio. Combate la presión del viento, la lluvia impulsada por el viento y, en algunas regiones del mundo, también la niebla salina o la contaminación. La función principal del sellador de vidrio aquí es doble: debe crear un vínculo flexible e impermeable entre el vidrio y el metal u otra estructura, y en muchos sistemas de acristalamiento estructural, ayuda efectivamente a transferir las cargas provocadas por el viento. Como resultado, el producto elegido debe ser un material de alto rendimiento, diseñado específicamente para aplicaciones estructurales o de sellado climático en fachadas. Debe tener una resistencia excepcional a los rayos UV, un amplio rango de temperatura de servicio y la capacidad de soportar movimientos significativos calculados en las juntas. Utilizar un sellador genérico, sin propiedades estructurales, es una receta para un fallo prematuro. El entorno dicta el producto, y el producto dicta el protocolo específico de aplicación que debe seguirse.

Paso Uno, una Buena Preparación de la Superficie: Una Preparación de la Superficie No Congestionada y Adecuada

Las fallas del sellador se deben comúnmente a la pérdida de adherencia, y esta pérdida es causada por una mala adhesión. La preparación deficiente de la superficie es una causa raíz y un paso irreversible. Es necesario que ambas superficies de la junta, que incluyen el borde del vidrio y el marco adyacente (o sustrato), estén limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Un buen sellado quedará anulado por el polvo, el aceite, la grasa, residuos de sellador antiguo y la lechada de cemento. El proceso de limpieza en dos pasos funciona de la siguiente manera: la limpieza mecánica sirve para eliminar partículas sueltas u otros restos de material, y luego se realiza una limpieza con disolvente para eliminar aceites y películas invisibles. Es importante seguir estrictamente las instrucciones del fabricante del sellador cuando se utilicen métodos químicos u otros de limpieza. La junta también debe estar bien diseñada. Una varilla espaciadora compatible tiene gran importancia en juntas más profundas. Se trata de una varilla de espuma de celda cerrada que controla directamente la profundidad del cordón de sellador, y también asegura que se mantenga la forma adecuada para la adherencia al movimiento, evitando así la adherencia en tres lados del enlace. Dentro de todo el alcance del trabajo, lo más importante para que el sello sea duradero es invertir tiempo en preparar minuciosamente las superficies.

Precisión en Aplicación y Herramental

Después de preparar la junta, comenzamos la aplicación y técnica propiamente dicha con la herramienta adecuada. Se necesita una pistola aplicadora de sellador con acción suave y firme para un control constante sobre el cordón de sellador. La boquilla debe cortarse en un ángulo de 45 grados con una abertura que se ajuste al ancho de la junta, de modo que el sellador pueda inyectarse a toda la profundidad de la junta. El cordón de sellador debe aplicarse a un ritmo uniforme y controlado, manteniendo siempre el mismo ángulo respecto a la superficie, creando así un cordón liso y uniforme sin huecos ni burbujas de aire. La clave para obtener un acabado profesional y funcional radica en la etapa de perfilado. Este proceso se realiza inmediatamente después de aplicar el cordón de sellador. El cordón debe perfilarse utilizando una herramienta de perfilado de silicona o una cuchara especial, junto con una mezcla ligeramente jabonosa para evitar que la herramienta se adhiera. El sellador se presiona firmemente dentro de la junta. Este método garantiza una unión íntima del sellador con la junta, eliminando los bolsillos de aire y creando una superficie lisa y uniforme, lo que hace que el sellador sea más efectivo ante situaciones de estrés o condiciones climáticas adversas. Un cordón bien perfilado ofrece más que una simple apariencia cuidada; también mejora las propiedades funcionales del sellador y su durabilidad general.

Curado, Protección y Garantía de Calidad

Herramentalizar el cordón final no significa que el trabajo del instalador haya terminado. Ahora el sellador debe entrar en la fase crítica de curado. El curado es un proceso químico irreversible que ocurre cuando el material se endurece, pasando de una consistencia espesa y pastosa a un caucho blando y elástico. El curado requiere tiempo y humedad del aire. Para lograr un curado completo, puede llevar desde un día hasta varios días, dependiendo de la fórmula, la profundidad de la junta, y la humedad y temperatura del aire circundante. No se permite lluvia, polvo ni ninguna interacción física con el sellador fresco. Debemos mantener libre de tráfico la zona cercana a las juntas selladas. Una vez iniciado el proceso, asegúrese de verificar el estado del sellador durante el período de curado. La garantía de calidad consiste en verificar que el sellador sea liso, uniforme, esté completamente adherido y que no presente huecos ni fallos. En aplicaciones críticas, se puede probar la adhesión de parches individuales o áreas más pequeñas. Para mantenimiento a largo plazo, documentar la aplicación es una práctica recomendada. El curado y la garantía de calidad son la parte final del cuidado necesario para asegurar que el sellador haya sido instalado correctamente. Después de esto, se puede esperar que el sistema funcione según lo previsto en el diseño de ingeniería.

Para finalizar, aplicar sellador en una fachada de vidrio es un procedimiento complicado que requiere tanto conocimientos de ciencia de materiales como habilidades propias del oficio. El proceso comienza con la selección de un sellador diseñado para protección estructural y contra el clima. A continuación, se realiza la preparación de la superficie. Esto va seguido por un periodo de aplicación del material y alisado, donde se requiere una mano firme. Luego, se deja el material curar, y se realiza una revisión detallada de todos los pasos. Cada uno de estos pasos depende del resultado del anterior. Una imprecisión en cualquiera de estas etapas puede arruinar todo el sistema. Al respetar estas interconexiones entre los materiales, los profesionales pueden asegurar mejor que su fachada de vidrio cuente con un buen rendimiento estructural en el sistema de protección de la fachada, preservando la vista interior y exterior del edificio durante toda la vida útil estructural.