Técnicas de Aplicação de Selante de Vidro em Fachadas de Vidro

A arquitetura moderna é definida por fachadas de vidro. Os edifícios parecem elétricos e etéreos, flutuando e elevando-se aos céus com a ajuda da tecnologia avançada. Mas a beleza do edifício no exterior depende de um herói subestimado e desconhecido – as estreitas faixas verticais de selante que mantêm toda a fachada unida e protegem o edifício dos elementos climáticos. Aplicar selante em uma parede cortina de vidro é algo completamente diferente de vedar um azulejo de banheiro. É um trabalho de alto risco que exige precisão absoluta. Com as técnicas corretas, a fachada torna-se um elemento de design duradouro e atraente. Mas com técnicas inadequadas, a fachada transforma-se em um elemento de design caro que exige reparos constantes. A ideia de que vedar fachadas é tão simples quanto apertar um tubo nas juntas é um equívoco. O conhecimento adequado do produto, aliado à paixão e à habilidade artesanal, transforma a vedação de fachadas de medíocre para magnífica. Qualquer pessoa envolvida na especificação ou aplicação desses materiais deve ter uma compreensão sólida dos princípios básicos de vedação para garantir, em última instância, uma instalação bem-sucedida e durável.

As Exigências Únicas do Ambiente de Fachada de Vidro

As paredes cortina e fachadas de vidro são compostas por alumínio, vidro, selante de silicone e juntas. Antes da aplicação de qualquer selante, é importante compreender as condições extremas às quais uma parede cortina está exposta. Uma fachada de vidro atua como uma pele dinâmica do edifício. Está sempre em movimento, expandindo-se quando o sol a aquece, equalizando e contraindo-se durante o frio noturno. Enfrenta radiação ultravioleta extremamente agressiva, o ano todo, capaz de degradar muitos materiais e o próprio vidro. Combate pressão do vento, chuva forte e, em algumas regiões do mundo, também neblina salina ou poluição. O papel principal do selante de vidro aqui é duplo. Ele deve criar uma ligação flexível e impermeável entre o vidro e o metal ou outras estruturas de moldura, e em muitos sistemas de envidraçamento estrutural, ajuda efetivamente a transferir cargas provocadas pelo vento. Como resultado, o produto escolhido deve ser um material de alto desempenho, projetado especificamente para aplicações estruturais ou de vedação climática em fachadas. Ele precisa apresentar resistência excepcional aos raios UV, uma ampla faixa de temperatura de operação e capacidade de suportar movimentações significativas calculadas nas juntas. Utilizar um selante com padrão genérico, sem propriedades estruturais, é uma fórmula para falha prematura. O ambiente dita o produto, e o produto dita o protocolo específico de aplicação que deve ser seguido.

Passo Um, Boa Preparação da Superfície: Uma Preparação de Superfície Não Congestionada

As falhas em selantes ocorrem mais comumente devido à perda de adesão, e essa perda é provocada por uma adesão inadequada. A preparação insuficiente da superfície é uma causa raiz e uma etapa irreversível. É necessário que ambas as superfícies da junta, incluindo a borda do vidro e o caixilho adjacente (ou substrato), estejam limpas, secas e livres de qualquer contaminante. Uma ligação adequada será comprometida pela presença de poeira, óleo, graxa, resíduos de selante antigo e leite de concreto. O processo de limpeza em duas etapas funciona da seguinte maneira: a limpeza mecânica tem a função de remover partículas soltas ou outros restos de material, e posteriormente é realizada uma limpeza com solvente para eliminar óleos e películas invisíveis. É importante seguir rigorosamente as instruções do fabricante do selante quando métodos químicos e outros de limpeza forem utilizados. A junta também precisa ser bem projetada. Uma manta espaçadora compatível é de grande importância para juntas mais profundas. Trata-se de uma haste de espuma de célula fechada que controla diretamente a profundidade do cordão de selante e também garante a manutenção da forma adequada para adesão ao movimento, evitando a adesão nas três faces da ligação. Dentro de todo o escopo do trabalho, a maior importância reside no fato de que o selamento deve durar, sendo essencial dedicar tempo para preparar minuciosamente as superfícies.

Precisão de Aplicação e Ferramental

Após preparar a junta, iniciamos a aplicação e técnica propriamente ditas com a ferramenta adequada. É necessário um aplicador de selante com ação suave e estável para um controle consistente do cordão de selante. A ponta deve ser cortada em um ângulo de 45 graus, com uma abertura ajustada à largura da junta, para que o selante possa ser injetado em toda a profundidade da junta. O cordão de selante deve ser aplicado em um ritmo uniforme e controlado, mantendo sempre o mesmo ângulo em relação à superfície, formando um cordão liso e homogêneo, sem lacunas ou bolhas de ar. O segredo para um acabamento profissional e funcional encontra-se na etapa de alisamento. Essa etapa deve ser realizada imediatamente após a aplicação do cordão de selante. O cordão deve ser alisado utilizando uma ferramenta perfiladora de silicone ou uma colher de alisamento, juntamente com uma solução levemente adstringente, para evitar que a ferramenta adere ao selante. O selante deve ser firmemente pressionado dentro da junta. Este método garante uma ligação íntima do selante com a junta, eliminando bolsas de ar e criando uma superfície lisa e consistente, o que tornará o selante mais eficaz em situações de tensão ou condições climáticas adversas. Um cordão bem alisado oferece mais do que apenas boa aparência; as propriedades funcionais do selante e sua durabilidade geral também são aprimoradas.

Cura, Proteção e Garantia de Qualidade

Preparar o cordão final não significa que o trabalho do instalador está completo. O selante deve agora entrar na fase crítica de cura. A cura é um processo químico irreversível que ocorre quando o material endurece, passando de uma consistência espessa e pastosa para uma borracha macia e elástica. A cura necessita de tempo e umidade no ar. Para que a cura seja completa, pode levar de um dia a vários dias, dependendo da fórmula, profundidade da junta e da umidade e temperatura do ar ao redor. Não é permitida chuva, poeira ou qualquer interação física com o selante recém-aplicado. Devemos manter a área próxima às juntas seladas livre de tráfego. Uma vez iniciado o processo, é essencial verificar o estado do selante durante o período de cura. A garantia de qualidade consiste em verificar se o selante está liso, uniforme, totalmente aderido e se não há vazios ou falhas. Em aplicações críticas, pode-se testar a adesividade de áreas menores ou de remendos individuais. Para manutenção a longo prazo, documentar a aplicação é uma prática recomendada. A cura e a garantia de qualidade são a etapa final dos cuidados para assegurar que o selante foi instalado corretamente. Após isso, espera-se que o sistema funcione conforme o projeto de engenharia previsto.

Para finalizar, aplicar selante em uma fachada de vidro é um procedimento complicado que exige conhecimentos tanto em ciência dos materiais quanto em habilidades práticas. O processo começa com a seleção de um selante adequado para proteção estrutural e contra intempéries. Em seguida, realiza-se a preparação da superfície. Depois, vem uma etapa de aplicação do material e acabamento, que exige mão firme. O material é então deixado para cura, e uma revisão detalhada de todas as etapas é realizada. Cada uma dessas etapas depende diretamente do resultado da anterior. Qualquer imprecisão em uma das etapas pode comprometer todo o sistema. Ao respeitar essas interconexões entre os materiais, os profissionais podem garantir ao máximo que sua fachada de vidro terá um bom desempenho estrutural no sistema de proteção da fachada, preservando a aparência interna e externa do edifício durante todos os anos de vida útil estrutural.