Методы нанесения герметика на стеклянные фасады

Современная архитектура определяется стеклянными фасадами. Здания выглядят электрически и воздушно, словно паря и устремляясь в небо с помощью передовых технологий. Однако красота здания снаружи зависит от незамеченного и неотмеченного героя — узких вертикальных полос герметика, которые соединяют весь фасад воедино и защищают здание от воздействия окружающей среды. Нанесение герметика на стеклянную навесную стену — это совсем иная задача по сравнению с герметизацией плитки в ванной комнате. Это ответственная работа, требующая абсолютной точности. При правильной технике фасад станет долговечным и привлекательным элементом дизайна. Но при некачественной работе он превратится в дорогостоящий элемент, требующий постоянного ремонта. Мнение, что герметизация фасадов так же проста, как выдавливание состава из тюбика в швы, является заблуждением. Правильные знания о продукте в сочетании со страстью и мастерством превращают герметизацию фасадов из посредственной в великолепную. Каждый, кто участвует в выборе или нанесении этих материалов, должен иметь чёткое понимание основных принципов герметизации, чтобы в итоге установка была успешной и долговечной.

Особые требования среды фасадов из стекла

Фасадные стены и стеклянные фасады состоят из алюминия, стекла, силиконового герметика и уплотнителей. Прежде чем наносить любой герметик, важно понимать экстремальные условия, с которыми сталкивается фасадная стена. Стеклянный фасад выполняет функцию динамической оболочки здания. Он постоянно движется, расширяется под воздействием нагрева солнцем, выравнивается и сжимается в холодное ночное время. Он подвергается чрезвычайно жесткому ультрафиолетовому излучению круглый год, которое может разрушать многие материалы и само стекло. Он противостоит ветровой нагрузке, проливному дождю, а в некоторых регионах мира — также солевому туману или загрязнениям. Основная роль силиконового герметика здесь двойная: он должен создавать гибкое, герметичное соединение между стеклом и металлом или другими элементами каркаса, а во многих системах структурного остекления он фактически помогает передавать ветровые нагрузки. В результате выбранный продукт должен быть высокопроизводительным, инженерным материалом, специально разработанным для структурных или герметизирующих применений на фасадах. Он должен обладать исключительной устойчивостью к УФ-излучению, широким диапазоном рабочих температур и способностью выдерживать значительные расчетные деформации швов. Использование герметика общего назначения, не обладающего структурными свойствами, — это путь к преждевременному выходу из строя. Условия эксплуатации определяют выбор продукта, а сам продукт диктует конкретный протокол применения, который необходимо соблюдать.

Шаг первый, качественная подготовка поверхности: не перегруженная, качественная подготовка поверхности

Повреждение герметика чаще всего происходит из-за потери адгезии, а сама потеря адгезии обусловлена слабой подготовкой поверхности. Это первопричина и необратимый этап. Необходимо, чтобы обе поверхности стыка, включая край стекла и соседнюю раму (или основу), были чистыми, сухими и свободными от любых загрязнений. Налипание пыли, масла, жира, остатков старого герметика и цементного молочка делает правильное соединение невозможным. Двухэтапный процесс очистки работает следующим образом: механическая очистка удаляет любые рыхлые частицы или другие остатки материала, после чего выполняется очистка растворителем для удаления невидимых масел и пленок. Важно строго соблюдать инструкции производителя герметика при использовании химических и других методов очистки. Соединение также должно быть правильно спроектировано. Совместимый компенсатор играет большую роль в более глубоких швах. Это пенополиэтиленовый шнур закрытой пористости, который напрямую контролирует глубину слоя герметика, а также обеспечивает правильную форму соединения для адгезии при деформации, предотвращая при этом адгезию по трем сторонам соединения. Из всего объема работ наибольшее значение для долговечности уплотнения имеет время, затраченное на тщательную подготовку поверхностей.

Точность применения и инструментов

После подготовки шва мы приступаем к нанесению и выполнению работ с использованием правильного инструмента. Для равномерного контроля над формированием шнура герметика необходим плавно действующий пистолет для герметика. Наконечник должен быть обрезан под углом 45 градусов, а размер отверстия должен соответствовать ширине шва, чтобы герметик мог вводиться на всю глубину соединения. Шнур герметика следует наносить равномерно и под одинаковым углом ко всей поверхности, не останавливаясь, чтобы получить гладкий, однородный шнур без зазоров или воздушных полостей. Ключевой этап достижения профессионального и функционального результата — формирование шва. Формирование выполняется сразу после нанесения шнура герметика. Для этого применяют профилирующий инструмент из силикона или специальную ложку для заглаживания, смоченные слегка мыльным раствором, чтобы инструмент не прилипал. Герметик плотно прижимают к шву. Данный метод обеспечивает прочное сцепление герметика со стенками шва, устраняет воздушные карманы и формирует гладкую, однородную поверхность, что повышает эффективность герметика при механических нагрузках или неблагоприятных погодных условиях. Хорошо обработанный шов важен не только с эстетической точки зрения. Такой подход также улучшает эксплуатационные характеристики герметика и увеличивает срок его службы.

Отверждение, защита и контроль качества

Завершение формирования окончательного валика не означает, что работа монтажника завершена. Теперь герметик должен пройти важный этап отверждения. Отверждение — это необратимый химический процесс, при котором материал затвердевает, переходя из густой пастообразной консистенции в мягкую эластичную резину. Для отверждения требуется время и влага, содержащаяся в воздухе. Полное отверждение может занять от одного дня до нескольких дней в зависимости от состава герметика, глубины шва, а также влажности и температуры окружающего воздуха. К свежему герметику нельзя допускать попадания дождя, пыли или какого-либо физического воздействия. Следует обеспечить отсутствие движения и доступа к зонам около герметизированных швов. После завершения работ обязательно проверьте состояние герметика в течение всего периода отверждения. Контроль качества включает проверку того, что герметик имеет ровную, однородную поверхность, полностью приклеен и не содержит пустот или пропущенных участков. В случае ответственных соединений можно проверить адгезию отдельных участков или небольших зон. Для долгосрочного обслуживания рекомендуется вести документацию по выполненному нанесению. Отверждение и контроль качества — это заключительные этапы, обеспечивающие правильную установку герметика. После их завершения можно ожидать, что система будет функционировать так, как предусмотрено проектным решением.

В заключение, нанесение герметика на стеклянный фасад — это сложная процедура, требующая как знаний в области материаловедения, так и квалифицированного исполнения. Процесс начинается с выбора герметика, предназначенного для обеспечения структурной целостности и защиты от атмосферных воздействий. Затем выполняется подготовка поверхности. Далее следует этап нанесения материала и его формирования, при котором требуется твёрдая рука. После этого материал оставляют для отверждения, после чего проводится детальная проверка всех этапов. Каждый из этих этапов зависит от результата предыдущего. Небрежность на любом из этапов может привести к разрушению всей системы. Соблюдая эти взаимосвязи между материалами, специалисты могут максимально обеспечить надёжную структурную работу системы защиты фасада, сохраняя внутренний и внешний вид здания на протяжении всего срока эксплуатации.