유리 외벽에 유리 실란트를 적용하는 기술

현대 건축은 유리 외벽으로 정의된다. 첨단 기술의 도움을 받아 건물들은 하늘로 떠오르며 전기적이고 초현실적인 외관을 자랑한다. 그러나 이런 외부의 아름다움 뒤에는 제대로 평가받지 못하는 무명의 영웅이 존재한다. 바로 전체 외벽을 하나로 연결하고 건물을 외부 환경으로부터 보호해 주는 좁고 수직적인 실란트의 가느다란 줄기들이다. 유리 커튼월 위에 실란트를 시공하는 작업은 욕실 타일 틈을 메우는 것과는 전혀 다른 세계이다. 이 작업은 절대적인 정밀도가 요구되는 고위험 작업이다. 올바른 기술을 사용하면 외벽은 오랫동안 유지되며 매력적인 디자인 요소가 되지만, 부적절한 기술을 사용하면 지속적인 수리가 필요한 비용 부담스러운 요소로 전락할 수 있다. 외벽 실란트 공사가 접착제 튜브를 조인트에 짜 넣는 것만큼 간단하다는 인식은 오해이다. 적절한 제품 지식과 열정, 장인정신이 결합되어야만 평범한 실란트 시공이 탁월한 결과로 발전할 수 있다. 이러한 자재를 지정하거나 시공하는 모든 관계자들은 성공적이고 내구성 있는 설치를 위해 기본적인 실란트 원리에 대한 확고한 이해를 갖추고 있어야 한다.

유리 외장 환경의 특수한 요구 사항

커튼월과 유리 외벽은 알루미늄, 유리, 실리콘 씰란트 및 개스킷으로 구성되어 있습니다. 씰란트를 시공하기 전에 커튼월이 직면하는 극한의 환경 조건을 이해하는 것이 중요합니다. 유리 외벽은 동적인 건물 외피 역할을 하며, 항상 움직이며 햇빛에 의해 가열될 때 팽창하고, 밤사이 기온이 떨어지면 수축합니다. 또한 일년 내내 강한 자외선에 노출되는데, 이는 많은 재료와 유리 자체를 열화시킬 수 있습니다. 더불어 바람 압력, 강한 비, 그리고 세계 일부 지역에서는 염수 스프레이나 오염 물질과도 맞서야 합니다. 여기서 유리용 씰란트의 주요 역할은 두 가지입니다. 첫째, 유리와 금속 또는 다른 프레임 사이에 유연하면서도 기상조건에 견디는 접착을 형성해야 하며, 둘째, 많은 구조용 유리 시스템에서 실제로 풍하중을 전달하는 데 기여합니다. 따라서 선택된 제품은 외벽의 구조적 또는 기밀 실링 용도에 특별히 설계된 고품질의 공학적 소재여야 합니다. 이 제품은 뛰어난 자외선 저항성, 넓은 사용 온도 범위, 그리고 계산된 조인트 이동량을 견딜 수 있는 능력을 갖추어야 합니다. 일반적인 규격의 씰란트를 사용하거나 구조적 특성이 없는 제품을 사용하는 것은 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 환경이 제품을 결정하며, 제품은 반드시 따라야 할 특정 시공 절차를 결정합니다.

단계 일, 적절한 표면 준비: 혼잡하지 않은 적절한 표면 준비

실란트의 고장은 대부분 접착력 상실로 인해 발생하며, 이러한 접착력 손실은 접착 문제에서 기인한다. 부적절한 표면 준비는 근본적인 원인이며 되돌릴 수 없는 단계이다. 유리 가장자리와 인접한 프레임(또는 기재)을 포함한 두 개의 접합면이 모두 깨끗하고 건조하며 먼지, 오일, 그리스, 오래된 실란트 잔여물, 콘크리트 레이턴스 등 어떤 오염물질도 없어야 한다. 적절한 접착은 이러한 불순물에 의해 무효화될 수 있다. 이에 대한 두 단계 청소 과정은 다음과 같은 방식으로 진행된다: 기계적 청소는 느슨한 입자나 기타 잔류 물질을 제거하는 역할을 하며, 이후 용매를 이용한 청소를 통해 보이지 않는 기름과 필름을 제거한다. 화학적 또는 그 밖의 청소 방법을 사용할 경우 반드시 실란트 제조사의 지침을 엄격히 따라야 한다. 또한 접합부는 잘 설계되어야 한다. 깊은 접합부의 경우 적합한 백커 로드(backer rod)가 매우 중요하다. 이는 폐쇄형 셀 폼 형태의 막대로서 실란트 베드의 깊이를 조절할 뿐 아니라, 접착 면이 세 면에 걸쳐 접착되지 않도록 하여 움직임에 대한 적절한 형상을 유지하도록 보장한다. 전체 작업 범위 중에서도 특히 중요한 것은 봉합부의 내구성 확보이며, 이를 위해서는 철저한 표면 준비에 충분한 시간을 투자해야 한다.

응용 및 공구 정밀도

접합부를 준비한 후, 올바른 도구를 사용하여 실제 시공 및 기술 작업을 시작합니다. 실란트 봉우리를 일정하게 제어하기 위해서는 손떨림이 적고 부드러운 작동이 가능한 실란트 건이 필요합니다. 노즐은 접합부의 너비에 맞는 크기로 절단하고, 45도 각도로 자르면 실란트를 접합부 전체 깊이까지 주입할 수 있습니다. 실란트 봉우리는 표면과 항상 동일한 각도를 유지하면서 균일하고 조절된 속도로 끊김이나 공기주머니 없이 매끄럽고 고르게 발라야 합니다. 전문적이고 기능적인 마감 효과를 내는 핵심은 타이밍이 중요한 '툴링(tooling)' 단계에 있습니다. 툴링은 실란트 봉우리가 발라지는 즉시 수행되어야 하며, 실리콘 프로파일링 도구나 툴링 스푼을 사용하고 약간 비눗물을 묻혀 도구가 달라붙지 않도록 해야 합니다. 이렇게 하여 실란트를 접합부 안쪽으로 단단히 눌러 넣으면, 공기 방울을 제거하고 실란트와 접합부 사이에 밀착된 결합을 형성할 수 있으며, 매끄럽고 균일한 표면을 만들어 스트레스 상황이나 열악한 기상 조건에서도 실란트의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 잘 다듬어진 실란트 봉우리는 단순히 외관만을 위한 것이 아닙니다. 실란트의 기능적 특성과 전체 수명 또한 함께 개선됩니다.

경화, 보호 및 품질 보증

최종 비드 성형을 완료했다고 해서 시공자의 작업이 끝난 것은 아니다. 이제 실란트가 중요한 경화 단계로 진입해야 한다. 경화는 두꺼운 페이스트 형태의 물질이 부드럽고 탄력 있는 고무 상태로 굳어지는 불가역적인 화학 반응이다. 경화에는 시간과 공기 중의 수분이 필요하다. 완전히 경화되기까지는 하루에서 여러 날이 소요될 수 있으며, 이 기간은 제품의 조성, 접합부 깊이, 주변 공기의 습도 및 온도에 따라 달라진다. 비, 먼지 또는 물리적 접촉은 새로 도포된 실란트에 절대 허용되지 않는다. 밀봉된 접합 부위 주변은 사람이나 차량의 통행이 없도록 관리해야 한다. 경화가 완료되면, 경화 기간 동안 실란트 상태를 반드시 점검해야 한다. 품질 보증은 실란트가 매끄럽고 균일하며 완전히 부착되었는지, 그리고 공극이나 누락 부위가 없는지를 확인하는 과정을 포함한다. 중요 용도의 경우, 개별 패치나 작은 영역의 접착력을 테스트할 수도 있다. 장기적인 유지보수를 위해 도포 작업 기록을 문서화하는 것이 바람직한 최선의 방법이다. 경화와 품질 보증은 실란트가 정확히 설치되었는지 확인하기 위한 마지막 관리 단계이다. 이를 마친 후에는 시스템이 설계된 대로 기능을 수행할 것으로 기대할 수 있다.

마무리로, 유리 외벽에 실란트를 도포하는 작업은 재료 과학과 숙련된 기술 모두가 요구되는 복잡한 절차이다. 이 과정은 구조적 보호 및 내후성을 위해 특별히 제작된 실란트 선택으로 시작된다. 그 다음 표면 준비 작업을 수행하고, 이후 일정한 간격을 두고 재료를 도포하며 도구를 사용해 정밀하게 다뤄야 하는데, 이때 손의 안정성이 매우 중요하다. 그런 다음 재료가 경화될 수 있도록 결정하고, 모든 단계를 꼼꼼히 검토한다. 이러한 각 단계는 이전 단계의 재료 상태에 의존한다. 어느 한 단계에서 부주의하게 진행하면 전체 시스템이 망가질 수 있다. 이러한 재료 간 상호 연결 관계를 철저히 준수함으로써 전문가는 유리 외벽과 외벽 보호 시스템 간 우수한 구조적 성능을 확보할 수 있으며, 건물의 내·외부 미관과 구조적 수명 동안의 기능을 오랜 기간 유지할 수 있다.