Arhitectura modernă este definită de fațadele din sticlă. Clădirile par electrizante și eteree, plutind și înălțându-se spre ceruri cu ajutorul tehnologiei avansate. Dar frumusețea clădirii din exterior se bazează pe un erou neglijat și necunoscut – benzile înguste și verticale de material de etanșare care țin întreaga fațadă unită și protejează clădirea de intemperii. Aplicarea materialului de etanșare pe o perdea de sticlă este o lume complet diferită față de etanșarea plăcilor de baie. Este o muncă riscantă, care necesită precizie absolută. Cu tehnici adecvate, fațada va deveni un element de design durabil și atrăgător. Dar cu tehnici necorespunzătoare, fațada va deveni un element de design costisitor, care necesită reparații constante. Ideea că etanșarea fațadelor este la fel de simplă ca apăsarea unui tub pentru a umple rosturile este o concepție greșită. Cunoașterea corectă a produselor, combinată cu pasiune și meșteșug, transformă etanșarea fațadelor din mediocră în magnifică. Orice persoană implicată în specificarea sau aplicarea acestor materiale trebuie să aibă o înțelegere solidă a principiilor de bază ale etanșării pentru a asigura în final o montare reușită și durabilă.

Pereții cortină, fațadele vitrate, sunt compuși din aluminiu, sticlă, chit siliconic și garnituri. Înainte ca orice chit să fie aplicat, este important să înțelegem condițiile extreme la care este supus un perete cortină. O fațadă de sticlă funcționează ca o piele dinamică a clădirii. Ea se mișcă mereu, se dilată atunci când soarele o încălzește, se egalizează și se contractă în timpul nopții reci. Este expusă permanent unei radiații ultraviolete extrem de agresive, care poate degrada multe materiale și chiar sticla. Luptă împotriva presiunii vântului, ploii batante și, în anumite regiuni ale lumii, și împotriva spray-ului de sare sau poluării. Rolul principal al chitului de sticlă este dublu: trebuie să creeze o legătură flexibilă și etanșă la intemperii între sticlă și metal sau alte elemente de rame, iar în multe sisteme de vitrare structurală, contribuie efectiv la transferul sarcinilor generate de vânt. Ca urmare, produsul ales trebuie să fie un material de înaltă performanță, proiectat special pentru aplicații structurale sau de etanșare la intemperii pe fațade. Acesta trebuie să aibă o rezistență excepțională la UV, o gamă largă de temperaturi de funcționare și capacitatea de a suporta mișcări semnificative calculate ale rosturilor. Utilizarea unui chit standard, generic, fără proprietăți structurale, este o rețetă sigură pentru defectarea prematură. Mediul dictează produsul, iar produsul dictează protocolul specific de aplicare care trebuie urmat.
Defectele de etanșare apar cel mai des din cauza pierderii aderenței, iar această pierdere este cauzată de aderență slabă. O pregătire necorespunzătoare a suprafeței este o cauză fundamentală și un pas ireversibil. Este necesar ca ambele suprafețe ale rostului, inclusiv marginea geamului și ramura (sau suportul) adiacentă, să fie curate, uscate și lipsite de orice contaminanți. O legătură corespunzătoare va fi compromisă de praful, uleiul, grăsimea, resturile vechi de etanșant și laptișorul de ciment. Procesul de curățare în două etape funcționează în felul următor: curățarea mecanică are rolul de a elimina particulele slabe sau alte resturi de material, după care se efectuează curățarea cu solvent pentru a îndepărta uleiurile invizibile și peliculele. Este important ca instrucțiunile producătorului de etanșant să fie urmate strict atunci când se utilizează metode chimice sau alte metode de curățare. Rostul trebuie, de asemenea, bine proiectat. Un tijă suport compatibilă este foarte importantă pentru rosturile mai adânci. Aceasta este o tijă din spumă cu celule închise care controlează direct adâncimea cordoanelor de etanșant și asigură menținerea formei corespunzătoare pentru aderență la mișcare, prevenind totodată aderența pe trei părți ale îmbinării. Din întreaga gamă de lucrări, cea mai mare importanță pentru durabilitatea etanșării constă în alocarea timpului necesar pentru o pregătire temeinică a suprafețelor.
După pregătirea rostului, începem aplicarea propriu-zisă și tehnica cu ajutorul uneltei potrivite. Este necesară o pistolet de silicon cu acțiune uniformă și stabilă pentru o controlare constantă a jetului de silicon. Vârful trebuie tăiat sub un unghi de 45 de grade, cu o deschidere adaptată lățimii rostului, astfel încât chitul să poată fi injectat pe toată adâncimea rostului. Jetul de chit trebuie aplicat într-un ritm uniform și controlat, păstrând în permanență același unghi față de suprafață, pentru a crea un fir continuu, neted și uniform, fără goluri sau incluziuni de aer. Magia unei finisări profesionale și funcționale apare în etapa de profilare. Profilarea se face imediat după aplicarea jetului de chit. Jetul de chit trebuie prelucrat cu un instrument de profilare din silicon sau o spatulă specială, precum și cu o soluție ușor saponoasă pentru a preveni lipirea uneltei. Chitul este presat ferm în interiorul rostului. Această metodă asigură o aderență intimă a chitului la peretele rostului, eliminând buzunarii de aer și creând o suprafață netedă și uniformă, ceea ce va face ca chitul să fie mai eficient în condiții de solicitare mecanică sau în vreme nefavorabilă. O prelucrare corectă a jetului de chit aduce mai mult decât un aspect estetic. Proprietățile funcționale ale chitului, precum și durabilitatea generală, sunt, de asemenea, îmbunătățite.
Finalizarea profilului final nu înseamnă că lucrarea instalatorului este terminată. Acum, chitul trebuie să intre în faza critică de întărire. Întărirea este un proces chimic ireversibil care are loc atunci când materialul se transformă de la o consistență groasă, asemănătoare unei paste, la un cauciuc moale și elastic. Pentru întărire sunt necesare timp și umiditate din aer. În funcție de formulă, adâncimea rostului și umiditatea precum și temperatura aerului din jur, procesul poate dura de la o zi până la mai multe zile. Nu este permisă nicio ploaie, nici praf și nicio interacțiune fizică cu chitul proaspăt. Ar trebui să menținem zona din jurul rosturilor etanșate liberă de trafic. Odată ce procesul a început, asigurați-vă că verificați starea chitului pe durata perioadei de întărire. Asigurarea calității constă în verificarea faptului că chitul este neted, uniform, complet aderent și că nu există goluri sau zone neglijate. Pentru aplicații critice, adezivitatea unor petice individuale sau a unor suprafețe mai mici poate fi testată. Pentru întreținerea pe termen lung, documentarea aplicației este o practică recomandată. Întărirea și asigurarea calității reprezintă ultima etapă a atenției acordate pentru a vă asigura că chitul a fost instalat corect. După aceasta, se poate presupune că sistemul va funcționa conform proiectării inginerești.
În final, aplicarea unui material de etanșare pe o fațadă din sticlă este o procedură complicată care necesită atât cunoștințe de chimie a materialelor, cât și abilități practice. Procesul începe cu selecția unui material de etanșare potrivit pentru protecția structurală și impermeabilizare. Apoi urmează pregătirea suprafeței. Aceasta este urmată de o pauză înainte de aplicarea și modelarea materialului, etapă care necesită o mână sigură. Ulterior, materialul intră în faza de întărire, iar fiecare etapă este supusă unei verificări amănunțite. Fiecare dintre aceste etape depinde de calitatea materialului din etapa anterioară. O neglijență în oricare dintre ele poate compromite întregul sistem. Prin respectarea acestor interconexiuni ale materialelor, specialiștii pot asigura cel mai bine o performanță structurală optimă a fațadei din sticlă și protecția ei, păstrând aspectul interior și exterior al clădirii pe toată durata serviciului structural.
Știri Populare2025-10-28
2025-08-27
2025-07-01
2025-06-30
2025-06-29
2026-01-10
Drepturi de autor © 2025 de către Compania Shandong Juhuan New Material Technology S.R.L. - Politica de confidențialitate