గ్లాస్ ఫాసేడ్స్‌పై గ్లాస్ సీలెంట్ యొక్క అనువర్తన పద్ధతులు

అధునాతన సాంకేతికత సహాయంతో ఆకాశంలోకి ఎగిరిపోయే గాజు ముఖభాగాలతో ఆధునిక వాస్తుశిల్పం నిర్వచించబడింది. బయట నుండి భవనం యొక్క అందం అభిమానించబడని, ప్రశంసించబడని హీరో-సన్నని, నిలువు గీతల రూపంలో ఉన్న సీలెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం ముఖభాగాన్ని కలిపి ఉంచి, ప్రకృతి పరిస్థితుల నుండి భవనాన్ని రక్షిస్తుంది. గాజు కర్టెన్ వాల్ పై సీలెంట్ వేయడం స్నానపు గది టైల్‌ను సీల్ చేయడం కంటే భిన్నమైన ప్రపంచం. ఇది పూర్తి ఖచ్చితత్వాన్ని అవసరమయ్యే అధిక-పందెం పని. సరైన పద్ధతులతో, ముఖభాగం దీర్ఘకాలిక, ఆకర్షణీయమైన డిజైన్ అంశంగా మారుతుంది. కానీ చెడు పద్ధతులతో, ముఖభాగం ఎప్పటికప్పుడు మరమ్మత్తులు అవసరమయ్యే ఖరీదైన డిజైన్ అంశంగా మారుతుంది. కీళ్ళలో ట్యూబ్‌ను నొక్కడం సరిపోతుందని భావించడం ఒక తప్పుడు అభిప్రాయం. సరైన ఉత్పత్తి జ్ఞానం, ఉత్సాహం మరియు నైపుణ్యంతో కలిపితే సీలింగ్ ఫాసేడ్స్ సాధారణం నుండి అద్భుతంగా మారుతుంది. ఈ పదార్థాలను సూచించడం లేదా వర్తించడంలో ఎవరైనా పాల్గొంటే, వాస్తవానికి విజయవంతమైన, మన్నికైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ప్రాథమిక సీలింగ్ సూత్రాలపై ఘనమైన అవగాహన కలిగి ఉండాలి.

గ్లాస్ ఫాసేడ్ పర్యావరణం యొక్క ప్రత్యేక డిమాండ్‌లు

కర్టెన్ వాల్స్, గాజు ఫాసేడ్స్ అల్యూమినియం, గాజు, సిలికాన్ సీలెంట్ మరియు గాస్కెట్లతో కూడి ఉంటాయి. ఏదైనా సీలెంట్‌ను ఉపయోగించే ముందు, కర్టెన్ వాల్ ఎదుర్కొనే అత్యంత కఠినమైన పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఒక గాజు ఫాసేడ్ డైనమిక్ భవన చర్మంగా పనిచేస్తుంది. ఇది ఎప్పుడూ కదులుతూ ఉంటుంది, సూర్యుడు వేడి చేసినప్పుడు విస్తరిస్తుంది, రాత్రిపూట చలిలో సమతుల్యం చేసి సంకుచిస్తుంది. ఇది సంవత్సరం పొడవునా అత్యంత కఠినమైన అతినీలలోహిత కిరణాలను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది చాలా పదార్థాలు మరియు గాజును దెబ్బతీస్తుంది. ఇది గాలి పీడనాన్ని, వర్షాన్ని ఎదుర్కొంటుంది మరియు ప్రపంచంలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో, ఉప్పు పిచికారీ లేదా కాలుష్యాన్ని కూడా ఎదుర్కొంటుంది. ఇక్కడ గాజు సీలెంట్ యొక్క ప్రాథమిక పాత్ర ద్వంద్వంగా ఉంటుంది. ఇది గాజు మరియు లోహం లేదా ఇతర ఫ్రేమింగ్ మధ్య సముదాయమైన, వాతావరణ-నిరోధక బంధాన్ని సృష్టించాలి మరియు చాలా నిర్మాణాత్మక గ్లేజింగ్ వ్యవస్థలలో, ఇది నిజంగా గాలి భారాలను బదిలీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఫలితంగా, ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి ఫాసేడ్లపై నిర్మాణాత్మక లేదా వాతావరణ-సీలింగ్ అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అధిక-పనితీరు కలిగిన, ఇంజనీరింగ్ పదార్థం కావాలి. ఇది అద్భుతమైన అతినీలలోహిత నిరోధకత, విస్తృతమైన సేవా ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు గణనీయమైన లెక్కించిన జాయింట్ చలనాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. సాధారణ ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉన్న సీలెంట్‌ను ఉపయోగించడం మరియు నిర్మాణాత్మక లక్షణాలు లేకపోవడం వల్ల ప్రారంభ దెబ్బతీసే ప్రమాదం ఉంటుంది. పర్యావరణం ఉత్పత్తిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి అనుసరించాల్సిన ప్రత్యేక అనువర్తన ప్రోటోకాల్‌ను నిర్ణయిస్తుంది.

మొదటి దశ, బాగా సిద్ధం చేయబడిన ఉపరితలం: ఒక అవరోధం లేని బాగా సిద్ధం చేయబడిన ఉపరితలం

సీలెంట్ వైఫల్యాలు సాధారణంగా అతుక్కునే లక్షణం కోల్పోవడం వల్ల ఏర్పడతాయి, మరియు ఈ నష్టం అతుక్కునే దాని కారణంగా ఉంటుంది. బలహీనమైన ఉపరితల సిద్ధత ఒక మూల కారణం మరియు తిరిగి చేయలేని దశ. గ్లాస్ అంచు మరియు సమీప ఫ్రేమ్ (లేదా సబ్‌స్ట్రేట్) లను కలిగి ఉన్న రెండు జాయింట్ ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఏవైనా కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి. దుమ్ము, నూనె, కొవ్వు, పాత సీలెంట్ అవశేషాలు మరియు కాంక్రీట్ లైటన్స్ వల్ల సరైన బంధం రద్దు చేయబడుతుంది. రెండు-దశల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఈ విధంగా పనిచేస్తుంది: సాంకేతిక శుభ్రపరిచే పద్ధతి సడలించిన కణాలు లేదా ఇతర పదార్థాల మిగిలిన భాగాలను తొలగిస్తుంది, తరువాత ద్రావణి శుభ్రపరిచే పద్ధతి కనిపించని నూనెలు మరియు పొరలను తొలగిస్తుంది. రసాయనాలు మరియు ఇతర శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించినప్పుడు సీలెంట్ తయారీదారు యొక్క సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించడం ముఖ్యం. జాయింట్ సరైన రీతిలో డిజైన్ చేయబడాలి. లోతైన జాయింట్‌లకు సౌసాధ్యమైన బ్యాకర్ రాడ్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది సీలెంట్ బీడ్ యొక్క లోతును నియంత్రించే మూసిన-కణ ఫోమ్ రాడ్, అలాగే బంధానికి మూడు వైపులా అతుక్కునే లక్షణాన్ని నిరోధించే చలనంలో సరైన ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. పని యొక్క మొత్తం పరిధిలో, సీల్ స్థిరంగా ఉండటానికి అత్యంత ముఖ్యమైనది, ఉపరితలాలను పూర్తిగా సిద్ధం చేయడానికి సమయాన్ని వెచ్చించడం.

అప్లికేషన్ మరియు టూలింగ్ ఖచ్చితత్వం

జాయింట్‌ను సిద్ధం చేసిన తర్వాత, మేము సరైన పరికరంతో నిజమైన అనువర్తనం మరియు సాంకేతికతను ప్రారంభిస్తాము. కాల్క్ బీడ్‌పై స్థిరమైన నియంత్రణ కోసం ఒక స్థిరమైన, సులభమైన చర్య కాల్క్ తుపాకీ అవసరం. జాయింట్ వెడల్పుకు సరిపోయే తెరువుతో 45-డిగ్రీల కోణంలో చిట్కా కత్తిరించబడాలి, తద్వారా జాయింట్ యొక్క పూర్తి లోతులో సీలెంట్ పంపించబడుతుంది. అంతటా ఉపరితలానికి ఒకే కోణంలో, స్థిరమైన, నియంత్రిత వేగంతో సీలెంట్ బీడ్ వర్తించాలి, గ్యాప్‌లు లేదా గాలి ఖాళీలు లేకుండా మృదువైన, ఏకరీతి బీడ్‌ను సృష్టించడానికి. ప్రొఫెషనల్, పనితీరు ముగింపు కోసం మాయా సాధన దశలో సంభవిస్తుంది. సీలెంట్ బీడ్ వర్తించిన వెంటనే సాధన దశ చేయబడుతుంది. సిలికాన్ ప్రొఫైలింగ్ పరికరం లేదా సాధన చెంచా మరియు పరికరం అతుక్కుపోకుండా ఉండటానికి కొంచెం సబ్బు నీటి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి సీలెంట్ బీడ్‌ను సాధన చేయాలి. సీలెంట్‌ను జాయింట్‌లోకి గట్టిగా నొక్కాలి. గాలి జేబులను తొలగించడం ద్వారా మరియు ఒత్తిడి లేదా ప్రతికూల వాతావరణం సమయంలో సీలెంట్ మరింత ప్రభావవంతంగా చేసే మృదువైన, స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం ద్వారా ఈ పద్ధతి జాయింట్‌తో సీలెంట్ యొక్క సన్నిహిత బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. బాగా సాధన చేసిన బీడ్ కేవలం రూపానికి మాత్రమే కాకుండా ఉంటుంది. సీలెంట్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలు మరియు మొత్తం దీర్ఘకాలం కూడా మెరుగుపడతాయి.

క్యూరింగ్, పరిరక్షణ మరియు నాణ్యతా హామీ

చివరి బీడ్‌ను టూలింగ్ చేయడం అమర్చేవారి పని పూర్తయిందని కాదు. ఇప్పుడు సీలెంట్ క్రిటికల్ క్యూరింగ్ దశకు ప్రవేశించాలి. క్యూరింగ్ అనేది పదార్థం మందమైన, పేస్ట్ లాంటి స్థితి నుండి మృదువైన, స్థితిస్థాపకమైన రబ్బరుగా గెట్స్ అయ్యేటప్పుడు సంభవించే తిరిగి రాని రసాయన ప్రక్రియ. క్యూరింగ్ కు సమయం మరియు గాలిలో తేమ అవసరం. పూర్తిగా క్యూర్ అవడానికి ఫార్ములా, జాయింట్ లోతు, దాని చుట్టూ ఉన్న గాలి తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత బట్టి ఒక రోజు నుండి కొన్ని రోజుల వరకు పడుతుంది. తాజా సీలెంట్ కు వర్షం, దుమ్ము లేదా భౌతిక పరస్పర చర్య ఏదీ అనుమతించబడదు. మనం సీల్ చేసిన జాయింట్ల సమీపంలోని ప్రాంతాన్ని ట్రాఫిక్-ఫ్రీగా ఉంచాలి. ఒకసారి అది పూర్తయిన తర్వాత, క్యూరింగ్ కాలంలో సీలెంట్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయాలి. నాణ్యత హామీ అనేది సీలెంట్ మృదువుగా, ఏకరీతిగా, పూర్తిగా అతుక్కుని ఉందో లేదో మరియు ఏవైనా ఖాళీలు లేదా మిస్‌లు లేవో చూడటం కలిగి ఉంటుంది. క్రిటికల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, వ్యక్తిగత ప్యాచ్‌లు లేదా చిన్న ప్రాంతాల అతుకుడు పరీక్షించబడుతుంది. దీర్ఘకాలిక పరిరక్షణ కోసం, అప్లికేషన్‌ను డాక్యుమెంట్ చేయడం సిఫార్సు చేయబడిన ఉత్తమ పద్ధతి. సీలెంట్ సరిగ్గా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి తీసుకున్న చివరి జాగ్రత్త క్యూరింగ్ మరియు నాణ్యత హామీ. ఇది అయిన తర్వాత, సిస్టమ్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ ఉద్దేశించినట్లు పనిచేయడం ఆశించవచ్చు.

చివరగా, గాజు ఫాసేడ్‌కు సీలెంట్ వేయడం పదార్థ శాస్త్రం మరియు వృత్తి పని రెండింటినీ అవసరం చేసే ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ. నిర్మాణ మరియు వాతావరణ రక్షణ కొరకు తయారు చేయబడిన సీలెంట్ ఎంపికతో ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. తరువాత, ఉపరితల సిద్ధత చేపడతారు. దీనికి తర్వాత పదార్థం యొక్క వర్తనం మరియు టూలింగ్‌కు వ్యవధి ఉంటుంది, ఇక్కడ స్థిరమైన చేయి అవసరం. తరువాత పదార్థాన్ని క్యూరింగ్ కొరకు నిర్ణయిస్తారు, మరియు అన్ని దశలపై వివరణాత్మక సమీక్ష చేపడతారు. ఈ దశలలో ప్రతి ఒక్కటి మునుపటి దశలోని పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ దశలలో ఏదైనా ఒక దశలో సడలింపు మొత్తం వ్యవస్థను దెబ్బతీస్తుంది. ఈ పదార్థ అనుసంధానాలను గౌరవించడం ద్వారా, నిపుణులు తమ గాజు ఫాసేడ్ నిర్మాణ సేవ సంవత్సరాల పాటు భవనం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య దృశ్యాలను పరిరక్షిస్తూ, ఫాసేడ్ రక్షణ వ్యవస్థపై మంచి నిర్మాణ పనితీరుతో జతచేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.