Cam Cephelerde Cam Sızdırmazlık Sıvasının Uygulama Teknikleri

Modern mimari, cam cephelerle tanımlanır. Binalar gelişmiş teknolojinin yardımıyla gökyüzüne yükseldikçe elektrikli ve hafif görünür hâle gelir. Ancak dışarıdan görünen binanın güzelliği, takdir edilmeyen ve yeterince bilinmeyen bir kahramana dayanır: tüm cepheyi bir arada tutan ve binayı hava koşullarından koruyan ince, dikey silikon bantlara. Cam bir perde duvarın üzerine silikon uygulamak, bir banyo fayansını sıva yapmaktan çok farklıdır. Bu, tam anlamıyla hassasiyet gerektiren yüksek riskli bir iştir. Doğru tekniklerle cephe, uzun ömürlü ve estetik açıdan çekici bir tasarım unsuru haline gelir. Ancak yanlış tekniklerle cephe, sürekli onarım gerektiren maliyetli bir tasarım unsuru olur. Cepheye silikon uygulamanın eklem yerlerine tüp sıkarak yapılan basit bir iş olduğu düşüncesi yanlıştır. Doğru ürün bilgisi, tutku ve zanaatkarlık, cephe silikonunu ortalamanın ötesine taşıyarak muhteşem hâle getirir. Bu malzemeleri belirleyen ya da uygulayan herkesin başarılı ve dayanıklı bir uygulama için temel silikonlama ilkelerini iyi anlamış olması gerekir.

Cam Cephe Ortamının Eşsiz Gereksinimleri

Cephe duvarları ve cam cepheler, alüminyum, cam, silikon dolgu malzemesi ve conta elemanlarından oluşur. Herhangi bir dolgu malzemesi uygulanmadan önce, bir cephe duvarının maruz kaldığı aşırı koşulları anlamak önemlidir. Bir cam cephe, dinamik bir bina kabuğu olarak hizmet verir. Sürekli hareket halindedir, güneş ısısıyla genleşir, gece soğuğunda ise dengeye gelir ve büzülür. Malzemelerin çoğunu yıpratabilecek, yıl boyu süren aşırı ultraviyole radyasyona maruz kalır ve ayrıca camlar bu radyasyondan etkilenir. Rüzgâr basıncıyla, şiddetli yağmurla ve dünyanın bazı bölgelerinde tuz sisinden ya da kirlilikten mücadele eder. Burada cam dolgu malzemesinin temel görevi iki katlıdır. Cam ile metal veya diğer çerçeveler arasında esnek, hava koşullarına karşı koruyucu bir bağ oluşturmalı ve birçok yapısal cam sisteminde aslında rüzgâr yüklerinin iletilmesine yardımcı olmalıdır. Sonuç olarak, seçilen ürün özellikle cephelerde yapısal veya hava koşullarına karşı sızdırmazlık uygulamaları için tasarlanmış, yüksek performanslı, mühendislik ürünü bir malzeme olmalıdır. Olağanüstü UV direnci, geniş bir kullanım sıcaklık aralığı ve önemli ölçüde hesaplanmış eklem hareketlerini taşıma kapasitesine sahip olmalıdır. Genel standartlara sahip, yapısal özellikler içermeyen bir dolgu malzemesi kullanmak erken başarısızlık riskini artırır. Ortam, ürünü belirler ve ürün de uyulması gereken özel uygulama protokolünü belirler.

Birinci Adım, İyi Yüzey Hazırlığı: İzbe Bozulmamış İyi Yüzey Hazırlığı

Sızdırmazlık hataları en yaygın olarak yapışma kaybına bağlıdır ve bu kayıp yapışmaya dayalıdır. Zayıf yüzey hazırlığı temel bir neden olup geri dönüşü olmayan bir adımdır. Hem cam kenarı hem de bitişik çerçeve (veya alt tabaka) dahil olmak üzere her iki eklem yüzeyinin de temiz, kuru ve herhangi bir kirleticiden arındırılmış olması gerekir. Toz, yağ, gres, eski sızdırmazlık kalıntıları ve beton laitansı gibi maddeler uygun yapışmayı engeller. İki aşamalı temizlik işlemi şu şekilde işler: mekanik temizlik, gevşek parçacıklar veya diğer malzeme artıklarını uzaklaştırmak için yapılır; ardından görünmez yağları ve filmleri kaldırmak amacıyla çözücü ile temizlik uygulanır. Kimyasal ve diğer temizlik yöntemleri kullanılırken sızdırmazlık üreticisinin talimatlarına kesinlikle uyulması önemlidir. Eklem ayrıca iyi tasarlanmış olmalıdır. Daha derin eklemler için uyumlu bir destek çubuğu büyük önem taşır. Bu, sızdırmazlık dolgusunun derinliğini doğrudan kontrol eden kapalı gözlü köpük bir çubuktur ve ayrıca üç taraflı yapışmayı önleyerek harekete karşı uygun şekli korur. Tüm çalışma kapsamında en büyük önem taşıyan husus, sızdırmazlığın dayanıklı olması için yüzeyleri iyice hazırlamaya zaman ayırılmasıdır.

Uygulama ve Kalıp Hassasiyeti

Ek alın hazırlanmasının ardından, doğru aletle uygulama ve tekniğe başlarız. Dolgu macununun düzgün bir şekilde uygulanması için sabit ve sorunsuz çalışan bir silikon tabancası gereklidir. Uç, ek alın genişliğine uygun olacak şekilde 45 derecelik bir açıyla kesilmelidir, böylece dolgu maddesi ek alın tam derinliğine enjekte edilebilir. Dolgu maddesi, yüzeye aynı açıda ve sabit, kontrollü bir hızla uygulanmalı, boşluk veya hava kabarcığı kalmadan pürüzsüz ve homojen bir hat oluşturulmalıdır. Profesyonel ve işlevsel bir görünümün oluşumunun sihri, şekillendirme aşamasında gerçekleşir. Şekillendirme işlemi, dolgu hattı uygulanır uygulanmaz yapılmalıdır. Silikon profilleme aracı ya da şekillendirme kaşığı ve yapışmayı önlemek amacıyla hafifçe sabunlu bir karışım kullanılarak dolgu hattı şekillendirilmelidir. Dolgu maddesi ek alına iyice bastırılmalıdır. Bu yöntem, hava kabarcıklarını ortadan kaldırarak dolgu maddesi ile ek alın arasında yakın bir bağ oluşturur ve stresli durumlar veya olumsuz hava koşulları sırasında dolgu maddesinin daha etkili çalışmasını sağlayacak pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey oluşturur. İyi şekillendirilmiş bir dolgu hattı sadece görünümden ibaret değildir. Dolgu maddesinin işlevsel özellikleri ve genel ömrü de bu sayede artırılır.

İşleme, Koruma ve Kalite Güvence

Son kenarın kalıplanması, montajcının işinin tamamlandığı anlamına gelmez. Şimdi sıvı contanın kritik sertleşme evresine girmesi gerekir. Sertleşme, malzemenin kalın, macun kıvamlı yapısından yumuşak, elastik bir kauçuğa dönüştüğü geri dönüşü olmayan kimyasal bir süreçtir. Sertleşme, zaman ve havadaki nem gerektirir. Tam olarak sertleşmesi, formüle, derz derinliğine, çevresindeki hava nemine ve sıcaklığa bağlı olarak bir günden birkaç güne kadar sürebilir. Yeni sıvı contaya yağmur, toz veya fiziksel temas kesinlikle izin verilmez. Contalı bölgelerin etrafını trafiğe kapalı tutmalıyız. İşlem tamamlandıktan sonra, sertleşme süresince sıvı contanın durumunu kontrol etmek önemlidir. Kalite güvencesi, sıvı contanın pürüzsüz, homojen, tamamen yapışmış olması ve herhangi bir boşluk veya eksiklik bulunmaması anlamına gelir. Kritik uygulamalar için bireysel yama veya küçük alanların yapışkanlığı test edilebilir. Uzun vadeli bakım için uygulamanın belgelenmesi önerilen en iyi uygulamadır. Sertleşme ve kalite güvencesi, sıvı contanın doğru şekilde takıldığından emin olmak için alınan önlemlerin son aşamasıdır. Bundan sonra sistemin mühendislik tasarımına uygun şekilde çalışması beklenir.

Sonuç olarak, bir cam cepheye conta uygulamak, hem malzeme bilimi hem de uzmanlık gerektiren karmaşık bir işlemdir. İşlem, yapısal ve hava koruması için özel olarak üretilmiş bir conta maddesinin seçilmesiyle başlar. Ardından yüzey hazırlığı yapılır. Bu aşamayı, uygulama sırasında sabit bir el gerektiren malzemenin uygulanması ve şekillendirilmesi takip eder. Daha sonra malzemenin sertleşmesi için bir süre beklenir ve tüm işlemler ayrıntılı şekilde gözden geçirilir. Bu adımların her biri bir önceki adımın malzemesine bağlıdır. Bu adımlardan birinde yapılan bir gevşeklik, sistemin tamamını bozabilir. Bu malzeme iç bağlantılarına saygı göstererek profesyoneller, cam cephelerinin cephe koruma sistemiyle birlikte iyi bir yapısal performans sergilemesini sağlayabilir ve böylece binanın iç ve dış görünümünü yapısal kullanım süresince koruyabilir.