Anwendungstechniken von Glasklebstoffen auf Glasfassaden

Moderne Architektur wird durch Glasfassaden definiert. Gebäude wirken elektrisierend und schwebend, während sie mithilfe fortschrittlicher Technologie in den Himmel ragen. Doch die Schönheit des Gebäudes von außen beruht auf einem unterschätzten und unaufhaltsamen Held – den schmalen, vertikalen Dichtstoffbahnen, die die gesamte Fassade zusammenhalten und das Gebäude vor Witterungseinflüssen schützen. Das Aufbringen von Dichtstoff auf einer Glasvorhangfassade ist eine ganz andere Welt als das Abdichten von Badezimmerfliesen. Es handelt sich um eine anspruchsvolle Aufgabe, die absolute Präzision erfordert. Mit den richtigen Techniken wird die Fassade zu einem langlebigen und attraktiven Gestaltungselement. Bei schlechten Techniken hingegen wird sie zu einem kostspieligen Element, das ständige Reparaturen benötigt. Die Annahme, dass das Abdichten von Fassaden so einfach ist wie das Ausdrücken einer Kartusche in die Fugen, ist ein Missverständnis. Das richtige Produktwissen, kombiniert mit Leidenschaft und handwerklichem Können, führt dazu, dass das Abdichten von Fassaden von mittelmäßig zu beeindruckend wird. Jeder, der an der Auswahl oder Anwendung dieser Materialien beteiligt ist, muss ein fundiertes Verständnis der grundlegenden Dichtprinzipien besitzen, um letztendlich eine erfolgreiche und dauerhafte Installation zu gewährleisten.

Die besonderen Anforderungen der Glasfassadenumgebung

Vorhangwände und Glasfassaden bestehen aus Aluminium, Glas, Silikon-Dichtstoff und Dichtungen. Bevor ein Dichtstoff aufgebracht wird, ist es wichtig, die extremen Bedingungen zu verstehen, denen eine Vorhangwand ausgesetzt ist. Eine Glasfassade fungiert als dynamische Gebäudehaut. Sie bewegt sich ständig, dehnt sich bei Sonneneinstrahlung aus und zieht sich in der kalten Nacht zusammen. Ganzjährig ist sie einer äußerst aggressiven UV-Strahlung ausgesetzt, die viele Materialien und auch das Glas schädigen kann. Zudem muss sie Winddruck, prasselndem Regen und in einigen Regionen der Welt auch Salzsprühnebel oder Umweltverschmutzung widerstehen. Die Hauptaufgabe des Glasdichtstoffs ist zweifach: Er muss eine flexible, wetterfeste Verbindung zwischen Glas und Metall oder anderen Rahmenprofilen herstellen; und bei vielen strukturellen Verglasungssystemen trägt er tatsächlich zur Ableitung von Windlasten bei. Daher muss das gewählte Produkt ein Hochleistungs-Material sein, das speziell für strukturelle oder wetterdichte Anwendungen an Fassaden entwickelt wurde. Es muss über hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlung verfügen, einen weiten Einsatztemperaturbereich abdecken und in der Lage sein, erhebliche berechnete Fugenbewegungen aufzunehmen. Der Einsatz eines Dichtstoffs nach allgemeinem Standard, der keine strukturellen Eigenschaften besitzt, führt zwangsläufig zu vorzeitigem Versagen. Die Umgebungsbedingungen bestimmen das Produkt, und das Produkt legt den spezifischen Anwendungsprozess fest, dem unbedingt gefolgt werden muss.

Schritt Eins, gute Oberflächenvorbereitung: Eine ungehinderte gute Oberflächenvorbereitung

Dichtungsversagen tritt am häufigsten aufgrund von Haftverlust auf, und dieser Verlust beruht auf Adhäsion. Eine unzureichende Oberflächenvorbereitung ist eine grundlegende und irreversiblen Maßnahme. Es ist notwendig, dass beide Fugenoberflächen, einschließlich der GlasKante und des angrenzenden Rahmens (oder Untergrunds), sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sind. Eine ordnungsgemäße Haftung wird durch Staub, Öl, Fett, alte Dichtungsrückstände und Betonausblühungen verhindert. Das zweistufige Reinigungsverfahren funktioniert folgendermaßen: Mechanische Reinigung dient dazu, lose Partikel oder andere Materialreste zu entfernen, danach erfolgt die Lösungsmittelreinigung, um unsichtbare Öle und Filme zu beseitigen. Es ist wichtig, dass die Anweisungen des Dichtstoffherstellers strikt befolgt werden, wenn chemische oder andere Reinigungsverfahren verwendet werden. Die Fuge muss ebenfalls gut konstruiert sein. Eine kompatible Hinterfüllschnur ist bei tieferen Fugen von großer Bedeutung. Dabei handelt es sich um eine geschlossenzellige SchaumstoffSchnur, die direkt die Tiefe der Dichtstofffuge steuert und zudem sicherstellt, dass die richtige Form für die Haftung bei Bewegung beibehalten wird, wobei sie die Haftung an drei Seiten der Verbindung verhindert. Innerhalb des gesamten Arbeitsumfangs ist es am wichtigsten, dass die Abdichtung dauerhaft hält, und daher ist es entscheidend, ausreichend Zeit für die gründliche Vorbereitung der Oberflächen aufzuwenden.

Anwendungs- und Werkzeugpräzision

Nach der Vorbereitung der Fuge beginnen wir mit der eigentlichen Applikation und Technik unter Verwendung des richtigen Werkzeugs. Für eine gleichmäßige Kontrolle über die Dichtstoffperle wird eine haltbare, gleichmäßig laufende Dichtstoffpistole benötigt. Die Spitze sollte in einem 45-Grad-Winkel abgeschnitten werden, wobei die Öffnung an die Breite der Fuge angepasst sein muss, damit der Dichtstoff bis zur vollen Tiefe der Fuge eingebracht werden kann. Die Dichtstoffperle sollte gleichmäßig und kontrolliert in konstantem Winkel zur Oberfläche aufgebracht werden, um eine glatte, einheitliche Perle ohne Lücken oder Luftblasen zu erzeugen. Der entscheidende Schritt für ein professionelles und funktionales Ergebnis erfolgt während des Glättens. Das Glätten wird unmittelbar nach dem Auftragen der Dichtstoffperle durchgeführt. Die Dichtstoffperle sollte mit einem Silikonprofilwerkzeug oder einem Glättlöffel sowie einer leicht seifigen Flüssigkeit geglättet werden, um ein Anhaften des Werkzeugs zu verhindern. Der Dichtstoff wird fest in die Fuge eingedrückt. Dieses Vorgehen gewährleistet eine enge Haftung des Dichtstoffs mit der Fuge, da Lufttaschen beseitigt und eine glatte, konsistente Oberfläche geschaffen werden, wodurch die Wirksamkeit des Dichtstoffs bei Belastung oder widrigen Wetterbedingungen erhöht wird. Eine gut geglättete Perle bringt mehr als nur ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild mit sich. Auch die funktionellen Eigenschaften und die Gesamtlebensdauer des Dichtstoffs werden verbessert.

Aushärtung, Schutz und Qualitätssicherung

Die Formgebung der endgültigen Fuge bedeutet nicht, dass die Arbeit des Installateurs abgeschlossen ist. Das Dichtmittel muss nun in die kritische Aushärtungsphase eintreten. Die Aushärtung ist ein irreversibler chemischer Prozess, bei dem sich das Material von einer dicken, pastenartigen Konsistenz zu einem weichen, elastischen Gummi verändert. Zum Aushärten sind Zeit sowie Luftfeuchtigkeit erforderlich. Je nach Zusammensetzung, Fugentiefe sowie Luftfeuchtigkeit und Temperatur in der Umgebung kann die vollständige Aushärtung einen Tag bis mehrere Tage dauern. Es darf kein Regen, Staub oder mechanische Einwirkung auf das frische Dichtmittel erfolgen. Der Bereich um die versiegelten Fugen sollte frei von Durchgangsverkehr gehalten werden. Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, sollte der Zustand des Dichtmittels während der Aushärtungszeit überprüft werden. Die Qualitätssicherung beinhaltet die Prüfung darauf, ob das Dichtmittel glatt, gleichmäßig, vollständig haftend ist und keine Hohlräume oder Auslassungen aufweist. Bei kritischen Anwendungen können einzelne Abschnitte oder kleinere Bereiche hinsichtlich ihrer Haftfähigkeit geprüft werden. Für die langfristige Wartung ist es eine empfohlene Best Practice, die Applikation zu dokumentieren. Die Aushärtung und die Qualitätssicherung bilden den letzten Schritt der sorgfältigen Installation des Dichtmittels. Danach kann erwartet werden, dass das System gemäß der technischen Planung funktioniert.

Zum Abschluss ist das Auftragen von Dichtmasse auf eine Glasfassade ein komplizierter Vorgang, der sowohl Materialwissenschaft als auch handwerkliches Können erfordert. Der Prozess beginnt mit der Auswahl einer für den strukturellen und wetterbedingten Schutz geeigneten Dichtmasse. Danach folgt die Oberflächenvorbereitung. Anschließend erfolgt eine Phase der Materialapplikation und Bearbeitung, bei der ein ruhiges Händchen erforderlich ist. Danach wird das Material zur Aushärtung freigegeben, und eine detaillierte Überprüfung aller Schritte durchgeführt. Jeder dieser Schritte hängt vom Ergebnis des vorherigen ab. Eine Unachtsamkeit in einem dieser Schritte kann das gesamte System beschädigen. Indem diese materialbedingten Zusammenhänge beachtet werden, können Fachleute sicherstellen, dass ihre Glasfassade über eine gute strukturelle Leistung des Fassadenschutzsystems verfügt und somit das innere wie äußere Erscheinungsbild des Gebäudes während der gesamten Nutzungsdauer bewahrt bleibt.