Tecniche di applicazione del sigillante in vetro sulle facciate vetrate

L'architettura moderna è definita dalle facciate in vetro. Gli edifici appaiono elettrici ed eterei mentre sembrano fluttuare e innalzarsi verso il cielo grazie all'aiuto della tecnologia avanzata. Ma la bellezza dell'edificio all'esterno dipende da un eroe sottovalutato e sconosciuto: le strette fasce verticali di sigillante che tengono insieme l'intera facciata proteggendo l'edificio dagli agenti atmosferici. Applicare il sigillante su una parete continua in vetro è un mondo diverso rispetto al sigillare le piastrelle di un bagno. È un lavoro ad alto rischio che richiede la massima precisione. Con le tecniche corrette, la facciata diventerà un elemento di design duraturo ed esteticamente gradevole. Ma con tecniche scadenti, la facciata diventerà un elemento di design costoso che necessita di riparazioni continue. L'idea che sigillare le facciate sia semplice come premere un tubetto lungo i giunti è un malinteso. La conoscenza adeguata del prodotto, unita a passione e abilità artigianale, trasforma il sigillaggio da mediocre a magnifico. Chiunque sia coinvolto nella selezione o nell'applicazione di questi materiali deve possedere una solida comprensione dei principi base del sigillaggio per ottenere un'installazione di successo e durevole.

Le Esigenze Uniche dell'Ambiente delle Facciate in Vetro

Le pareti a vetro e le facciate continue sono composte da alluminio, vetro, sigillante in silicone e guarnizioni. Prima di applicare qualsiasi sigillante, è fondamentale comprendere le condizioni estreme alle quali una parete continua è soggetta. Una facciata in vetro funge da rivestimento dinamico dell'edificio: è in continuo movimento, si espande quando il sole la riscalda, si dilata e si contrae durante il freddo notturno. È esposta tutto l'anno a un'intensa radiazione ultravioletta, in grado di degradare molti materiali e lo stesso vetro. Deve resistere alla pressione del vento, alla pioggia battente e, in alcune regioni del mondo, anche alla salsedine o all'inquinamento. Il ruolo principale del sigillante per vetri in questo contesto è duplice: deve creare un'aderenza flessibile ed impermeabile tra vetro e metallo o altri elementi strutturali, e in molti sistemi di incollaggio strutturale contribuisce effettivamente a trasferire i carichi provocati dal vento. Di conseguenza, il prodotto scelto deve essere un materiale tecnico ad alte prestazioni, progettato specificamente per applicazioni strutturali o di tenuta agli agenti atmosferici su facciate. Deve presentare un’eccezionale resistenza ai raggi UV, un ampio intervallo di temperatura operativa e la capacità di sopportare significativi movimenti calcolati nei giunti. Utilizzare un sigillante conforme a uno standard generico e privo di proprietà strutturali è destinato a causare un malfunzionamento precoce. L'ambiente determina il prodotto, e il prodotto determina il protocollo applicativo specifico che deve essere seguito.

Passaggio Uno, Buona Preparazione della Superficie: Una Buona Preparazione della Superficie Non Affollata

I guasti dei sigillanti sono dovuti principalmente alla perdita di adesione, e questa perdita è causata da una scarsa adesione. Una preparazione inadeguata della superficie rappresenta una causa principale e un passaggio irreversibile. È necessario che entrambe le superfici del giunto, compresi il bordo del vetro e la struttura adiacente (o il substrato), siano pulite, asciutte e prive di qualsiasi contaminante. Un legame corretto può essere compromesso dalla polvere, dall'olio, dal grasso, dai residui di vecchio sigillante e dalla lattina di calcestruzzo. Il processo di pulizia in due fasi funziona nel modo seguente: la pulizia meccanica serve a rimuovere eventuali particelle allentate o altri residui di materiale, dopodiché si esegue una pulizia con solvente per eliminare oli e pellicole invisibili. È fondamentale seguire scrupolosamente le istruzioni del produttore del sigillante quando si utilizzano metodi chimici o altri metodi di pulizia. Anche la progettazione del giunto deve essere adeguata. Un cordolo di fondo compatibile riveste grande importanza nei giunti più profondi. Si tratta di un’asta in schiuma a celle chiuse che controlla direttamente la profondità del cordone di sigillante e ne mantiene anche la forma corretta, garantendo l'adesione ai movimenti e impedendo l'adesione su tre lati del giunto. Tra tutte le fasi dell'intervento, l'aspetto più importante per garantire la durata del sigillo è dedicare il tempo necessario per preparare accuratamente le superfici.

Precisione di Applicazione e Utensili

Dopo aver preparato il giunto, iniziamo l'applicazione vera e propria con la tecnica corretta e lo strumento adatto. È necessaria una pistola per sigillanti con azione uniforme e stabile per controllare in modo costante il filo di sigillante. La punta deve essere tagliata con un angolo di 45 gradi e con un'apertura proporzionata alla larghezza del giunto, in modo che il sigillante possa essere iniettato fino alla profondità totale del giunto. Il filo di sigillante deve essere applicato a velocità costante e controllata, mantenendo lo stesso angolo rispetto alla superficie per tutta la lunghezza, al fine di ottenere un cordolo uniforme e liscio, senza interruzioni o bolle d'aria. Il risultato finale professionale e funzionale si ottiene durante la fase di profilatura. Questa va eseguita immediatamente dopo l'applicazione del filo di sigillante. Il cordolo deve essere profilato utilizzando uno strumento in silicone per sagomatura o un cucchiaio apposito, insieme a una soluzione leggermente saponata per evitare che lo strumento si attacchi. Il sigillante deve essere premuto con fermezza all'interno del giunto. Questo metodo garantisce un'aderenza perfetta del sigillante al giunto, eliminando le sacche d'aria e creando una superficie liscia e omogenea, aumentandone così l'efficacia in condizioni di stress o maltempo. Una corretta profilatura del cordolo non migliora soltanto l'aspetto estetico, ma potenzia anche le proprietà funzionali e la durata complessiva del sigillante.

Vulcanizzazione, Protezione e Controllo Qualità

L'ultimazione della sagomatura del cordolo non significa che il lavoro dell'installatore sia completo. Il sigillante deve ora entrare nella fase critica di indurimento. L'indurimento è un processo chimico irreversibile che avviene quando il materiale passa da una consistenza densa, simile a una pasta, a una gomma morbida ed elastica. L'indurimento richiede tempo e umidità presente nell'aria. Per completarsi completamente, può essere necessario un periodo che va da un giorno a diversi giorni, a seconda della formulazione, della profondità del giunto e dell'umidità e temperatura dell'aria circostante. Non è consentito alcun contatto con pioggia, polvere o interazioni fisiche sul sigillante fresco. Dobbiamo mantenere libera da traffico la zona vicino ai giunti sigillati. Una volta avviato il processo, è necessario verificare lo stato del sigillante durante il periodo di indurimento. Il controllo qualità prevede di verificare che il sigillante sia liscio, uniforme, perfettamente aderente e privo di vuoti o mancanze. Per applicazioni critiche, è possibile effettuare test di adesione su singole porzioni o aree più piccole. Ai fini della manutenzione a lungo termine, documentare l'applicazione è considerata una prassi raccomandata. L'indurimento e il controllo qualità rappresentano la fase finale di attenzione per assicurare un corretto posizionamento del sigillante. Dopo questa fase, ci si può aspettare che il sistema funzioni come previsto dal progetto ingegneristico.

Per concludere, applicare un sigillante su una facciata in vetro è un procedimento complesso che richiede conoscenze sia nel campo della scienza dei materiali che nell'arte del mestiere. Il processo inizia con la selezione di un sigillante specifico per la protezione strutturale ed atmosferica. Successivamente si esegue la preparazione della superficie. Segue quindi un intervallo prima dell'applicazione e della modellatura del materiale, operazioni che richiedono una mano ferma. Il materiale viene poi lasciato polimerizzare e si effettua un controllo accurato di tutte le fasi. Ognuna di queste fasi dipende dal risultato di quella precedente. Una trascuratezza anche in una sola fase può compromettere l'intero sistema. Rispettando queste interconnessioni tra i materiali, i professionisti possono garantire al meglio che la loro facciata in vetro offra elevate prestazioni strutturali all'interno del sistema di protezione della facciata, preservando l'aspetto interno ed esterno dell'edificio per tutta la durata del servizio strutturale.